Новини
-
какви фактори влияят върху качеството на праховата металургия чрез пресоване на автомобилни части
Праховата металургия е нов тип технология за мрежово формоване, която използва топене, нагряване, инжектиране и пресоване на метален прах за извършване на необходимото формоване.За някои специални материали като огнеупорни метали, огнеупорни метали, високолегирани и т.н.И така, какви фактори влияят на ква...Прочетете още -
Пет неправилни операции на дизел генератори
1. Дизеловият двигател работи, когато двигателното масло е недостатъчно По това време, поради недостатъчно подаване на масло, снабдяването с масло към повърхностите на всяка триеща се двойка ще бъде недостатъчно, което ще доведе до необичайно износване или изгаряния.2. Изключете внезапно с товар или спрете веднага след разтоварване на товара ...Прочетете още -
Съоръжения за прахова металургия
Частите за предавки от праховата металургия са най-широко произвежданите части в индустрията за прахова металургия.Механизмите от праховата металургия са продукт на еднократна технология за нетно компресионно формоване с по-малко машинна обработка и неорганична обработка.Трудно е оборудването на праховата металургия да се брои отделно в целия...Прочетете още -
Четири стъпки на пресоване в праховата металургия
Компактирането е важен производствен процес при производството на части от праховата металургия.Процесът на пресоване на праховата металургия е разделен на четири стъпки.Първо, приготвянето на прах включва подготовката на материалите.Съгласно материалните изисквания, съставките са пре...Прочетете още -
Разликата между частите от PM прахова металургия и частите за инжекционна прахова металургия
Технологията за потискане на PM прах и технологията за леене под налягане принадлежат към специални технологии, прецизно производство и всички имат добри характеристики за обработка на материала 1. Прахово металургичното потискащо формоване е да разчита на гравитацията, за да напълни матрицата с прах и да изцеди през пр...Прочетете още -
Някои процедури за повърхностна обработка за подобряване на производителността на части от праховата металургия
1. Потапяне Компонентите на праховата металургия по своята същност са порести.Импрегнирането, известно още като проникване, включва запълване на повечето пори със следните вещества: пластмаса, смоли, мед, масло, друг материал.Поставянето на порестия компонент под налягане може да причини изтичане, но ако накиснете ...Прочетете още -
Сравнение на части от праховата металургия и обикновени структурни части
Нашият фабричен професионалист в OEM части за прахова металургия.Като дългогодишен производител на зъбни колела от прахова металургия, ние доставяме: синтеровани компоненти, които също се наричат синтеровани части, зъбни колела от прахова металургия, зъбни колела от прахообразен метал, синтеровани слънчеви зъбни колела, синтеровани зъбни колела, синтеровани метални зъбни колела, грях...Прочетете още -
Знаете ли повърхностната обработка на тези зъбни колела?
Повърхностната обработка на предавката се обработва, за да се подобри повърхностното състояние на материала.Като цяло има черно третиране (повърхностно окисляване), третиране с твърдо смазване, поцинковане, фосфорно третиране, химическо сребърно покритие и raydent повърхностно третиране.Техните собствени характеристики...Прочетете още -
Избор на материал на зъбното колело Ⅰ
Гамата от материали за съоръжения може да бъде изработена от дърво до сегашния синтетичен материал, включително черни метали, цветни метали, прахови метали и пластмаса.Намерени са древни зъбни колела дори направени от камъни.Избраният материал ще повлияе на товароносимостта, здравината, анти-точковата ерозия, живота на...Прочетете още -
Сравнение на праховата металургия и процеса на заготовка
Изборът между прахова металургия и заготовка обикновено зависи от сложността на материалите и продуктите.Ако праховият металургичен материал може да отговори на производителността на частите, част може да бъде направена от парче матрица от метална плоча, което е процесът на заготовка.В същото време мухълът...Прочетете още -
Сравнение на процеса на прахова металургия и леене под налягане
Изборът между праховата металургия и леенето под налягане често е въпрос на размер на детайла или изисквания за материал, а не на икономика.Често използвани материали за леене под налягане са алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и цинкови сплави, а отливките от медни сплави също се използват в ограничена степен.Поради ...Прочетете още -
Коя технология за обработка е по-добра, праховата металургия или рязането?
1: Характеристики на технологията за обработка на праховата металургия Прецизните части, произведени чрез обработката на праховата металургия, имат по-добри физични и механични свойства и имат по-малко отпадъци от материали, ефективна и чиста обработка и по-ниски производствени разходи.Може също да обработва сложни части и...Прочетете още -
Приложение на части от праховата металургия в автомобилната индустрия
Въз основа на превъзходната производителност и ниската цена на частите от праховата металургия, все повече и повече синтеровани части се използват широко и изчерпателно в автомобилната индустрия.Сред двигателя, Системата на шасито на автомобила: части на амортисьора, водачи, бутала и ниска седалка на клапана.Спирачна система； ABS сензор，br...Прочетете още -
Части за прахова металургия
структурни части Структурните части се използват главно за да издържат на външни сили.Специфичните продукти включват основно лагери или стоманени черупки.За тези, които са запознати с механичното оборудване, те всички знаят колко важен е футболът за оборудването.Лагерите не само играят роля при повдигане, но и...Прочетете още -
Промяна на размерите на части от праховата металургия по време на синтероване
При производството точността на размерите и формата на продуктите на праховата металургия е много висока.Следователно, контролирането на промените в плътността и размерите на пресованите материали по време на синтероването е изключително важен въпрос.Факторите, които влияят върху плътността и промените в размерите на синтерованите части, са:...Прочетете още
