Nyheder
-
hvilke faktorer påvirker kvaliteten af pulvermetallurgisk presning af bildele
Pulvermetallurgi er en ny type net-nær-støbningsteknologi, som bruger smeltning, opvarmning, injektion og presning af metalpulver til at udføre den nødvendige formstøbning.For nogle specielle materialer såsom ildfaste metaller, ildfaste metaller, højlegering og så videre.Så hvilke faktorer påvirker kva...Læs mere -
Fem forkerte betjeninger af dieselgeneratorsæt
1. Dieselmotoren kører, når motorolien er utilstrækkelig På dette tidspunkt, på grund af utilstrækkelig olietilførsel, vil olietilførslen til overfladerne af hvert friktionspar være utilstrækkelig, hvilket resulterer i unormalt slid eller forbrændinger.2. Sluk pludselig med last eller stop umiddelbart efter aflæsning af lasten ...Læs mere -
Pulvermetallurgiudstyr
Pulvermetallurgiske geardele er de mest producerede dele i pulvermetallurgiindustrien.Pulvermetallurgiudstyr er produktet af engangsnetto-kompressionsstøbningsteknologi med mindre bearbejdning og uorganisk forarbejdning.Det er svært at tælle pulvermetallurgiudstyr separat i det hele...Læs mere -
Fire pressetrin i pulvermetallurgi
Komprimering er en vigtig produktionsproces i produktionen af pulvermetallurgiske dele.Presseprocessen af pulvermetallurgi er opdelt i fire trin.For det første involverer fremstilling af pulver fremstilling af materialer.I henhold til materialekravene er ingredienserne præ...Læs mere -
Forskellen mellem PM-pulvermetallurgidele og injektionspulvermetallurgidele
PM-pulverundertrykkelsesteknologi og sprøjtestøbningsteknologi hører til specielle teknologier, præcis fremstilling, og alle har gode materialebearbejdningsegenskaber 1. Pulvermetallurgisk undertrykkelsesstøbning er at stole på tyngdekraften for at fylde formen med pulver og presse gennem pr...Læs mere -
Nogle overfladebehandlingsprocedurer for at forbedre ydeevnen af pulvermetallurgiske dele
1. Nedsænkningspulvermetallurgikomponenter er i sagens natur porøse.Imprægnering, også kendt som penetration, involverer at fylde de fleste porer med følgende stoffer: plastik, harpiks, kobber, olie, et andet materiale.At placere den porøse komponent under tryk kan forårsage lækage, men hvis du gennembløder ...Læs mere -
Sammenligning af pulvermetallurgiske dele og almindelige strukturdele
Vores fabrik professionel i pulvermetallurgi dele OEM.Som års produktion af pulvermetallurgi gear producent, leverer vi: sintrede komponenter, som også kaldes sintrede dele, pulvermetallurgi gear, pulveriseret metal gear, sintrede sol gear, sintrede tandhjul, sintrede metal gear, sintrede metal gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede gear, sintrede deleLæs mere -
Kender du overfladebehandlingen af disse tandhjul?
Overfladebehandlingen af gearet behandles for at forbedre materialets overfladetilstand.Generelt er der sortbehandling (overfladeoxidation), fastsmøringsbehandling, galvanisering, fosforbehandling, kemisk sølvbelægning og raydent overfladebehandling.Deres egen karakter...Læs mere -
Valg af gearmateriale Ⅰ
Udvalget af gearmaterialer kan fremstilles fra træ til det nuværende syntetiske materiale, herunder sorte metaller, ikke-jernholdige metaller, pulvermetaller og plast.Gamle gear blev fundet endda lavet af sten.Det valgte materiale vil påvirke bæreevnen, styrke, anti-punkt erosion, levetid og...Læs mere -
Sammenligning af pulvermetallurgi og blankingproces
Valget mellem pulvermetallurgi og blanking afhænger generelt af kompleksiteten af materialer og produkter.Hvis det pulvermetallurgiske materiale kan opfylde delenes ydeevne, kan en del fremstilles af et stykke form af en metalplade, som er blankingsprocessen.Samtidig er skimmelsvamp...Læs mere -
Sammenligning af pulvermetallurgi og trykstøbeproces
Valget mellem pulvermetallurgi og trykstøbning er ofte et spørgsmål om delstørrelse eller materialekrav snarere end økonomi.Almindeligt anvendte trykstøbematerialer er aluminiumlegeringer, magnesiumlegeringer og zinklegeringer, og trykstøbegods af kobberlegeringer anvendes også i begrænset omfang.På grund af ...Læs mere -
Hvilken forarbejdningsteknologi er bedre, pulvermetallurgi eller skæring?
1: Karakteristika for pulvermetallurgibearbejdningsteknologi Præcisionsdele fremstillet ved pulvermetallurgibearbejdning har bedre fysiske og mekaniske egenskaber og har mindre materialespild, effektiv og ren forarbejdning og lavere produktionsomkostninger.Den kan også behandle komplekse dele i...Læs mere -
Anvendelse af pulvermetallurgidele i bilindustrien
Baseret på den overlegne ydeevne og lave omkostninger ved pulvermetallurgiske dele, bliver flere og flere sintrede dele i vid udstrækning og omfattende brugt i bilindustrien.Blandt motorerne, Bilens chassissystem: støddæmperdele, guider, stempler og lavventilsæde.Brydesystem； ABS sensor，br...Læs mere -
Pulvermetallurgiske dele
strukturelle dele Strukturelle dele bruges hovedsageligt til at modstå ydre kræfter.Specifikke produkter omfatter hovedsageligt lejer eller stålskaller.For dem, der er fortrolige med mekanisk udstyr, ved de alle, hvor vigtig fodbold er for udstyr.Lejer spiller ikke kun en rolle ved løft, men også...Læs mere -
Dimensionsændring af pulvermetallurgiske dele under sintring
I produktionen er dimensions- og formnøjagtigheden af pulvermetallurgiprodukter meget høj.Derfor er styring af tætheden og dimensionsændringerne af kompakterne under sintring et ekstremt vigtigt spørgsmål.Faktorer, der påvirker tætheden og dimensionsændringerne af sintrede dele er:...Læs mere
