Haberler

  • Otomobil parçalarının toz metalurji preslemesinde kaliteyi hangi faktörler etkiler?

    Otomobil parçalarının toz metalurji preslemesinde kaliteyi hangi faktörler etkiler?

    Toz metalürjisi, gerekli kalıp kalıplamayı gerçekleştirmek için metal tozunun eritilmesi, ısıtılması, enjeksiyonu ve preslenmesinden yararlanan yeni bir net yakın kalıplama teknolojisidir.Refrakter metaller, refrakter metaller, yüksek alaşımlı vb. gibi bazı özel malzemeler için.Peki kaliteyi hangi faktörler etkiler...
    Devamını oku
  • Dizel jeneratör setlerinin beş yanlış çalışması

    1. Dizel motor, motor yağı yetersiz olduğunda çalışır Bu durumda, yetersiz yağ beslemesi nedeniyle, her bir sürtünme çiftinin yüzeylerine yağ beslemesi yetersiz olacak ve bu da anormal aşınma veya yanıklara neden olacaktır.2. Yükle aniden kapatın veya yükü boşalttıktan hemen sonra durun ...
    Devamını oku
  • Toz metalurji dişlisi

    Toz metalurji dişlisi

    Toz metalurji dişli parçaları, toz metalurji endüstrisinde en yaygın üretilen parçalardır.Toz metalurji dişlisi, daha az işleme ve inorganik işleme ile tek seferlik net sıkıştırmalı kalıplama teknolojisinin ürünüdür.Toz metalurji dişlilerini bütün içinde ayrı ayrı saymak zordur...
    Devamını oku
  • Toz metalürjisinde dört pres adımı

    Toz metalürjisinde dört pres adımı

    Sıkıştırma, toz metalürji parçalarının üretiminde önemli bir üretim sürecidir.Toz metalürjisinin presleme işlemi dört aşamaya ayrılır.İlk olarak, tozun hazırlanması, malzemelerin hazırlanmasını içerir.Malzeme gereksinimlerine göre, içerikler önceden...
    Devamını oku
  • PM toz metalurji parçaları ile enjeksiyon toz metalurji parçaları arasındaki fark

    PM toz metalurji parçaları ile enjeksiyon toz metalurji parçaları arasındaki fark

    PM toz bastırma teknolojisi ve enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi, özel teknolojilere, hassas üretime aittir ve tümü iyi malzeme işleme özelliklerine sahiptir 1. Toz metalurjik bastırmalı kalıplama, kalıbı tozla doldurmak ve pr boyunca sıkıştırmak için yerçekimine güvenmektir...
    Devamını oku
  • Toz metalürjisi parçalarının performansını artırmak için bazı yüzey işleme prosedürleri

    1. Daldırma Toz metalürji bileşenleri doğal olarak gözeneklidir.Penetrasyon olarak da bilinen emprenye, gözeneklerin çoğunun şu maddelerle doldurulmasını içerir: plastik, reçineler, bakır, yağ, başka bir malzeme.Gözenekli bileşenin basınç altına alınması sızıntıya neden olabilir, ancak ...
    Devamını oku
  • Toz metalürjisi parçalarının ve sıradan yapı parçalarının karşılaştırılması

    Toz metalürjisi parçalarının ve sıradan yapı parçalarının karşılaştırılması

    Toz metalurji parçaları OEM'de fabrikamız profesyonel.Toz metalurji dişli üreticisi olarak, sinterlenmiş parçalar olarak da adlandırılan sinterlenmiş bileşenleri, toz metalurji dişlilerini, toz metal dişlilerini, sinterlenmiş güneş dişlilerini, sinterlenmiş dişlileri, sinterlenmiş metal dişlileri, sinterlenmiş dişlileri, sinterlenmiş dişlileri...
    Devamını oku
  • Bu dişlilerin yüzey işlemlerini biliyor musunuz?

    Bu dişlilerin yüzey işlemlerini biliyor musunuz?

    Dişlinin yüzey işlemi, malzemenin yüzey durumunu iyileştirmek için işlenir.Genel olarak, siyah işlem (yüzey oksidasyonu), katı yağlama işlemi, galvanizleme, fosforlama işlemi, kimyasal gümüş kaplama ve raydent yüzey işlemi vardır.Kendi özellikleri...
    Devamını oku
  • Dişli malzemesi seçimi Ⅰ

    Dişli malzemesi seçimi Ⅰ

    Dişli malzemeleri yelpazesi, siyah metaller, demir dışı metaller, toz metaller ve plastik dahil olmak üzere ahşaptan mevcut sentetik malzemeye kadar yapılabilir.Antik dişliler bile taştan yapılmış bulundu.Seçilen malzeme taşıma kapasitesini, mukavemeti, anti-nokta erozyonunu, yaşam süresini etkileyecektir...
    Devamını oku
  • Toz metalürjisi ve Boşaltma işleminin karşılaştırılması

    Toz metalürjisi ve Boşaltma işleminin karşılaştırılması

    Toz metalürjisi ve körleme arasındaki seçim genellikle malzemelerin ve ürünlerin karmaşıklığına bağlıdır.Toz metalurjik malzeme, parçaların performansını karşılayabiliyorsa, bir parça kalıptan bir metal plaka ile bir parça yapılabilir, bu da körleme işlemidir.Aynı zamanda kalıp...
    Devamını oku
  • Toz metalürjisi ve basınçlı döküm prosesinin karşılaştırılması

    Toz metalürjisi ve basınçlı döküm prosesinin karşılaştırılması

    Toz metalürjisi ve basınçlı döküm arasındaki seçim genellikle ekonomiden ziyade parça boyutu veya malzeme gereksinimleri meselesidir.Yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm malzemeleri, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve çinko alaşımlarıdır ve bakır alaşımlı basınçlı dökümler de sınırlı ölçüde kullanılmaktadır.Dolayı ...
    Devamını oku
  • Hangi işleme teknolojisi daha iyidir, toz metalürjisi mi yoksa kesme mi?

    Hangi işleme teknolojisi daha iyidir, toz metalürjisi mi yoksa kesme mi?

    1: Toz metalurjisi işleme teknolojisinin özellikleri Toz metalurjisi işlemesi ile üretilen hassas parçalar daha iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve daha az malzeme israfına, verimli ve temiz işlemeye ve daha düşük üretim maliyetlerine sahiptir.Ayrıca karmaşık parçaları da işleyebilir...
    Devamını oku
  • Otomobil endüstrisinde toz metalürjisi parça uygulaması

    Otomobil endüstrisinde toz metalürjisi parça uygulaması

    Toz metalurjisi parçalarının üstün performansı ve düşük maliyeti temelinde, otomobil endüstrisinde giderek daha fazla sinterlenmiş parça yaygın ve kapsamlı bir şekilde kullanılmaktadır.Motor arasında, Araba şasi sistemi: amortisör parçaları, kılavuzlar, pistonlar ve alçak valf yuvası.Fren sistemi; ABS sensörü, br...
    Devamını oku
  • Toz metalurji parçaları

    Toz metalurji parçaları

    yapısal parçalar Yapısal parçalar çoğunlukla dış kuvvetlere dayanmak için kullanılır.Spesifik ürünler arasında esas olarak rulmanlar veya çelik kabuklar bulunur.Mekanik ekipmana aşina olanlar, futbolun ekipman için ne kadar önemli olduğunu bilirler.Rulmanlar sadece kaldırmada rol oynamaz, aynı zamanda...
    Devamını oku
  • Sinterleme sırasında toz metalurjisi parçalarının boyut değişimi

    Sinterleme sırasında toz metalurjisi parçalarının boyut değişimi

    Üretimde, toz metalürji ürünlerinin boyut ve şekil doğruluğu çok yüksektir.Bu nedenle sinterleme sırasında kompaktların yoğunluk ve boyutsal değişimlerinin kontrolü son derece önemli bir konudur.Sinterlenmiş parçaların yoğunluk ve boyutsal değişimlerini etkileyen faktörler şunlardır:...
    Devamını oku
123456Sonraki >>> Sayfa 1 / 6