他のプロセスで製造された部品と比較して、大量生産の場合の粉末冶金部品のコスト削減の利点は非常に明白です。ただし、すべての粉末冶金部品にこの利点があるわけではありません。では、粉末冶金部品の設計では何を考慮する必要があるのでしょうか?
粉末冶金部品の設計で考慮すべき問題は次のとおりです。
 
カム: カムは、優れた表面仕上げと部品間の一貫性を提供するプロセスである粉末冶金生産に最適です。自己潤滑性粉末冶金カムの自然な表面は、研磨されたカム表面を摩耗させることがよくあります。ラジアルカムの場合、カム形状は金型で成形されます。面カムの場合、形状はプレス面で形成されます。
 
サイズと形状: より大きな投影面積を超えないように垂直方向の寸法を縮小すると、幅の広い部品が可能になります。
 
フィレットと半径: 理想的には、大きなフィレット半径: この粉末冶金構造部品のフィレットはより経済的であり、大きなフィレットを含む長い部品はより簡単で高速です。角が丸い部品は、構造上の完全性が向上します。
 
壁の厚さ: 長くて薄い壁の設計は避けてください。壊れやすいツールが必要であり、部品自体の密度が変化する傾向があります。
 
ここではまず、粉末冶金部品の設計で考慮すべき問題を共有します。粉末冶金法によるコスト削減には、大量生産に加えて、粉末冶金部品のニーズを満たす構造部品の設計も非常に重要です。したがって、粉末冶金部品の構造を可能な限り単純化することで、コストを削減できます。