粉末冶金技術とは？

粉末冶金技術は、1870 年に米国で初めて使用されました。金属粉末を原材料として使用し、銅鉛合金軸受をプレスして軸受の自己潤滑技術を実現し、プレスによってさまざまな部品やコンポーネントを製造しました。そして焼結。粉末冶金技術のプロセスは、皆さんにはなじみのないものに聞こえますが、私の説明の後であれば、簡単に理解できると思います。

粉末冶金技術の基本工程
主な材料は微細な鉄粉で、必要な金型に粉末を加え、（射出）または圧力によってモデルを形成し、最後に焼結によって目的の部品と効果を得ることができます。後処理が必要な部分もあります。

MIM と PM 粉末冶金部品の違いは何ですか?
1: 粉末冶金射出成形
粉末冶金射出成形は、MIM と呼ばれ、1973 年にカリフォルニアで誕生しました。プラスチック射出成形技術と粉末冶金の分野を融合させて発明した、新しいタイプの粉末冶金成形技術です。粉末冶金射出成形プロセスは、粉末冶金技術に比較的近いです。まず、固体粉末と有機バインダーを均一に混合し、150 度の高温で加熱して可塑化します。射出成形装置を使用して、金型をキャビティに注入し、固化して成形します。分解法とは成形された素材のバインダーを取り除き、最後に粉末冶金のように焼結することで精密部品をつくります。

2: 粉末冶金プレス
粉末冶金圧縮成形とは、金型に重力で粉末を充填し、機械の圧力で押し出す方法です。これは、実際の産業用途で最も広く使用されているものの 1 つです。コールドシール鋼金型プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレス、温間プレスはすべてプレス成形です。ただし、上下両方向にしかプレスできないため、複雑な構造部品は製造できないか、ブランクしか製造できません。

多くの部品は射出成形または圧縮成形を使用しており、最終的な部品の性能は異なります。それでもよくわからない場合は、お気軽に景石新材料にご相談ください。