उत्पादनात, पावडर धातुकर्म उत्पादनांची मितीय आणि आकार अचूकता खूप जास्त आहे.म्हणून, सिंटरिंग दरम्यान कॉम्पॅक्ट्सची घनता आणि मितीय बदल नियंत्रित करणे ही एक अत्यंत महत्त्वाची समस्या आहे.सिंटर्ड भागांची घनता आणि आयामी बदलांवर परिणाम करणारे घटक हे आहेत:

1. छिद्र आकुंचन आणि काढून टाकणे: सिंटरिंगमुळे छिद्र आकुंचन आणि काढून टाकले जातील, म्हणजेच सिंटर केलेल्या शरीराचे प्रमाण कमी होईल.

2. एन्कॅप्स्युलेटेड गॅस: प्रेस बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कॉम्पॅक्टमध्ये अनेक बंद पृथक छिद्रे तयार होऊ शकतात आणि जेव्हा कॉम्पॅक्टचा आवाज गरम केला जातो तेव्हा या विलग छिद्रांमधील हवा विस्तारते.

3. रासायनिक अभिक्रिया: कॉम्पॅक्शन आणि सिंटरिंग वातावरणातील काही रासायनिक घटक कॉम्पॅक्शन कच्च्या मालामध्ये विशिष्ट प्रमाणात ऑक्सिजनसह प्रतिक्रिया देतात ज्यामुळे वायू तयार होतात किंवा अस्थिर होतात किंवा कॉम्पॅक्शनमध्ये राहतात, ज्यामुळे कॉम्पॅक्शन आकुंचन किंवा विस्तारित होते.

4. मिश्रधातू: दोन किंवा अधिक घटक पावडर दरम्यान मिश्र धातु.जेव्हा एक घटक दुसर्‍यामध्ये विरघळतो तेव्हा ठोस द्रावण तयार होते, तेव्हा मूळ जाळी विस्तारू शकते किंवा आकुंचन पावते.

5. स्नेहक: जेव्हा धातूची पावडर ठराविक प्रमाणात वंगणात मिसळली जाते आणि कॉम्पॅक्टमध्ये दाबली जाते, तेव्हा विशिष्ट तापमानात, मिश्रित वंगण जळून जाते आणि कॉम्पॅक्ट आकुंचन पावते, परंतु जर ते विघटित होते, तर वायूयुक्त पदार्थ होऊ शकत नाही. कॉम्पॅक्टच्या पृष्ठभागावर पोहोचा..सिंटर्ड बॉडी, ज्यामुळे कॉम्पॅक्टचा विस्तार होऊ शकतो.

6. दाबण्याची दिशा: सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, कॉम्पॅक्टचा आकार दाबण्याच्या दिशेने लंब किंवा समांतर बदलतो.सर्वसाधारणपणे, अनुलंब (रेडियल) परिमाण बदलण्याचा दर मोठा असतो.समांतर दिशेने (अक्षीय दिशा) मितीय बदल दर लहान आहे.