Das pulvermetallurgische Sinterhärten ist ein Verfahren, das Sintern und Wärmebehandlung kombiniert, d. h. nachdem ein bestimmtes Material gesintert und schnell abgekühlt wurde, wird Martensit (normalerweise >50 %) in der metallografischen Struktur erzeugt, so dass das Material in der Produktion ein Spiel ist effektivere Rolle und Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz.

Die Vorteile des Sinterhärtens:

1. Der Wärmebehandlungsprozess kann weggelassen werden

2. Vermeiden Sie die Verschmutzung durch Abschrecköl

3. Leicht an der Luft zu temperieren

4. Reduzieren Sie die Produktverformung

5. Verbessern Sie die Größenkontrolle

6. Wirtschaftlichkeit verbessern

7. Anwendung der Sinterhärtung

Pulvermetallurgisch gesinterte Härtungsmaterialien werden im Allgemeinen verwendet, um Teile mit mittlerer und hoher Dichte herzustellen.Derzeit wird das Sinterhärteverfahren hauptsächlich bei Produkten angewendet, die aufgrund ihrer Größe und Form schwer abzuschrecken sind.Wie Getriebeteile, Synchronnaben, speziell geformte oder dünnwandige Knoten und andere Strukturteile.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das pulvermetallurgische Sinterhärten auf Eisenbasis eines der effektivsten Mittel ist, um pulvermetallurgische Wärmebehandlungsverfahren zu ersetzen, und seine Vorteile überwiegen seine Nachteile.Die Auswahl geeigneter Materialien zum Sintern und Härten kann nicht nur die nachteiligen Auswirkungen der Wärmebehandlung vermeiden und Kosten reduzieren, sondern bedenken Sie, dass die Produkte nach dem Sintern und Härten auch rechtzeitig angelassen werden müssen, normalerweise bei einer Anlasstemperatur von etwa 180 °C.