Zenbat eta dentsitate handiagoa izan burdinazko hauts metalurgiaren dentsitatea, orduan eta indarra hobea izango da, baina produktu guztiak ez dira dentsitate handiko egokiak.Burdina-oinarritutako hauts metalurgiaren dentsitatea, oro har, 5,8 g/cm³-7,4 g/cm³ da, produktuaren erabileraren eta egituraren arabera.

Burdin oinarritutako hauts metalurgia olioz inpregnatutako errodamenduek, oro har, olio-edukiaren baldintzak dituzte, normalean dentsitatea 6,2 g/cm³ ingurukoa izango da.Olio-eduki handiko eskakizunetarako, adibidez, %20ko olio-edukia, dentsitatea murriztu behar da une honetan poro nahikoak izateko.Ziurtatu olioaren edukia.

Horrez gain, burdina-oinarritutako hauts-metalurgiaren dentsitatea handitu egin da, eta pieza batzuk forja tradizionalen ordezko sortaz jabetu dira.Hauts metalurgiako engranaje asko metalezko hauts arraroekin gehi daitezke 7,2-7,4 g/cm³ lortzeko erabilera eskakizunen arabera.Dentsitate horretan, burdin-oinarritutako hauts-metalurgiako piezak konektatzeko pieza gehienak eta pieza funtzional batzuk ordezkatu dituzte, hala nola automobilak eta makineria.

Bestalde, hauts metalurgiak ere aleazioaren aldeko apustua egin du.Burdinazko hautsean, aluminioa, magnesioa eta lur arraroak bezalako aleazio hautsak nahas daitezke bere propietate arin, arin eta bestelakoak lortzeko.Oso erabilia izan daiteke ekipamendu elektronikoetan eta gailu eramangarrietan eta bizitzarekin oso lotuta dauden beste esparru batzuetan.

Orain, burdina oinarritutako hauts metalurgiaren piezak eta osagarriak aleazio ezberdinekin gehitzen direnez, hauts metalurgiaren dentsitate gama ere zabaldu da, eta horrek asko zabaltzen du hauts metalurgiaren garapenaren norabidea.

Burdina oinarritutako hauts metalurgiaren dentsitatea