1: પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા તકનીકની લાક્ષણિકતાઓ
પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ચોકસાઇવાળા ભાગોમાં વધુ સારી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, અને તેમાં સામગ્રીનો કચરો ઓછો હોય છે, કાર્યક્ષમ અને સ્વચ્છ પ્રક્રિયા હોય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય છે.તે મોટા ઉદ્યોગોમાં કટીંગ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓને ઘટાડીને બેચમાં જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે.ખૂબ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
બે: કટીંગ ટેકનોલોજીની લાક્ષણિકતાઓ
કટીંગ ભાગોનું કદ, અવકાશ અને સામગ્રી મોટી હોવી જરૂરી છે, અને કટીંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે.કટીંગ સામગ્રી માટે કઠિનતાની આવશ્યકતાઓ છે, અને ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને નીચી સપાટીની ખરબચડી મેળવી શકાય છે.જો કે, કટીંગ દરમિયાન ચિપ્સ સાફ કરવી તે વધુ મુશ્કેલીજનક છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે તે સમય માંગી લે તેવું છે.
ઉપરોક્ત બે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના ફાયદાઓની રજૂઆત દ્વારા, હું માનું છું કે દરેકના હૃદયમાં જવાબ છે.કઈ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી વધુ સારી છે, પાવડર મેટલર્જી કે કટીંગ?જવાબ પાવડર મેટલર્જી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી હોવો જોઈએ, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે અને ખર્ચ અને કચરો ઘટાડી શકે છે.તે ઉત્પાદનો માટે આધુનિક સમાજની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે.સમાજ અને ટેકનોલોજી એક જ સમયે સુધરી રહી છે, આપણે બેટર પ્રોસેસિંગ અને ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરવી જોઈએ.