분말 야금은 금속을 제조하거나 금속 분말을 원료로 성형 및 소결하여 금속 재료, 복합재 및 각종 제품을 생산하는 공정 기술입니다.

분말 야금 기술 프로세스
1. 분말 준비 및 압축 성형
분말을 준비하기 위해 일반적으로 사용되는 기계적 분쇄, 원자화, 물리적 및 화학적 방법.준비된 분말을 체질하여 혼합하고, 재료를 균일하게 혼합한 후 적절한 가소제를 첨가한 후 압축하여 성형한다.분말 입자 사이의 원자는 고상 확산 및 기계적 폐색이므로 부품이 일정한 강도로 전체로 결합됩니다..압력이 클수록 부품의 밀도가 커지고 이에 따라 강도가 증가합니다.때로는 압력을 낮추고 부품의 밀도를 높이기 위해 열간 정수압 성형 방법을 사용할 수도 있습니다.

2. 소결
압축된 부분은 소결을 위해 환원 분위기가 있는 밀폐된 노에 배치되며, 소결 온도는 모재 녹는점의 약 2/3~3/4배입니다.고온에서 다른 종류의 원자 확산, 분말 표면의 산화물 감소 및 변형된 분말의 재결정화로 인해 분말 입자가 서로 결합되어 분말 야금 제품의 강도를 향상시키고 일반 합금과 유사한 구조.다공성 물질인 소결 부품에는 여전히 약간의 작은 기공이 있습니다.
세 번째, 후처리
정상적인 상황에서 소결 부품은 필요한 성능을 달성할 수 있으며 직접 사용할 수 있습니다.그러나 경우에 따라 필요한 후처리가 필요합니다.예를 들어, 정밀 프레스 처리는 부품의 밀도와 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.철 기반 분말 야금 부품의 담금질 및 표면 담금질 처리는 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.오일 침지 또는 윤활 또는 내식성을 위한 침지.액체 윤활제;저 융점 금속을 부품의 기공에 침투시키는 침투 처리는 부품의 강도, 경도, 가소성 또는 충격 인성을 향상시킬 수 있습니다.
분말 야금 부품은 자동차 산업, 싱크로 나이저 허브, 싱크로 나이저 링, 풀리, 싱크로 나이저와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.다양한 베어링, 분말 야금 기어, 금속 구조 부품 등이 기계 제조에 널리 사용됩니다.