Toz metalurjisi, metal malzemeler, kompozitler ve çeşitli türde ürünler üretmek için metal üreten veya metal tozu biçimlendirme ve sinterlemeden sonra ham madde olarak kullanan bir proses teknolojisidir.

Toz metalurji teknolojisi süreci
1. Toz hazırlama ve sıkıştırma kalıplama
Toz hazırlamak için yaygın olarak kullanılan mekanik toz haline getirme, atomizasyon, fiziksel ve kimyasal yöntemler.Hazırlanan toz elenir ve karıştırılır, malzemeler homojen bir şekilde karıştırılır ve uygun plastikleştiriciler eklenir ve ardından sıkıştırılarak şekil verilir.Toz parçacıkları arasındaki atomlar, katı faz difüzyonu ve mekanik oklüzyondur, böylece parçalar belirli bir kuvvetle bir bütün halinde birleştirilir..Basınç ne kadar büyük olursa, parçanın yoğunluğu ve buna karşılık gelen mukavemet artışı o kadar büyük olur.Bazen basıncı azaltmak ve parçaların yoğunluğunu artırmak için sıcak izostatik presleme yöntemi de kullanılabilir.

2. Sinterleme
Preslenen parça, sinterleme için indirgeyici atmosfere sahip kapalı bir fırına yerleştirilir ve sinterleme sıcaklığı, ana metalin erime noktasının yaklaşık 2/3 ila 3/4 katıdır.Yüksek sıcaklıkta farklı türde atomların difüzyonu, toz yüzeyindeki oksitlerin indirgenmesi ve deforme olmuş tozun yeniden kristalleşmesi nedeniyle, toz parçacıkları birbirleriyle birleştirilir, bu da toz metalürjisi ürünlerinin mukavemetini artırır ve elde edilir. Genel alaşımlarınkine benzer yapı.Gözenekli malzemeler olan sinterlenmiş parçalarda hala bazı küçük gözenekler vardır.
Üç, işlem sonrası
Normal şartlar altında sinterlenmiş parçalar gerekli performansı elde edebilir ve doğrudan kullanılabilir.Ancak bazen gerekli son işlemler gereklidir.Örneğin, hassas presleme işlemi, parçaların yoğunluğunu ve boyutsal doğruluğunu iyileştirebilir;demir bazlı toz metalurji parçaları üzerinde su verme ve yüzey su verme işlemleri mekanik özelliklerini iyileştirebilir;yağlama veya korozyon direnci için yağa daldırma veya daldırma.Sıvı yağlayıcı;düşük erime noktalı metalin parçanın gözeneklerine sızma işlemi, parçanın mukavemetini, sertliğini, plastisitesini veya darbe tokluğunu artırabilir.
Toz metalürjisi parçaları çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır: otomobil endüstrisi, eşleyici göbekleri, eşleyici halkaları, kasnaklar, eşleyiciler;çeşitli rulmanlar, toz metalürji dişlileri, metal yapı parçaları vb. makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.