Vorteile und Kontrast

P/M bietet Konstrukteuren und Anwendern eine vielseitige und effiziente Methode zur Herstellung von Teilen und Komponenten.Das Verfahren ist vielseitig, da es sowohl für einfache als auch komplexe Formen anwendbar ist und eine vollständige Palette chemischer, physikalischer und mechanischer Eigenschaften erreichbar ist.

Das Verfahren ist effizient, da es Netto- oder Near-Net-Formen mit mittlerem bis hohem Volumen nahezu ohne Rohstoffverlust wirtschaftlich herstellt.

Pulver können legiert werden, um nach der Wärmebehandlung Zugfestigkeiten von 310 MPa (15 Tonnen PSI) bis 900 MPa (60 Tonnen PSI) zu erreichen.Komponenten können so hergestellt werden, dass sie bei Bedarf eine Festigkeit aufweisen, die doppelt so hoch ist wie die von geschmiedetem Weichstahl.

Das P/M-Verfahren bietet folgende Vorteile:

  • Fähigkeit, hochpräzise Bauteile in Serie herzustellen.
  • Es wird nur die exakte Materialmenge verwendet.
  • Die Endformproduktion eliminiert oder minimiert die maschinelle Bearbeitung.
  • Das patentierte Verfahren von GTB kann die Sekundärbearbeitung für Querbohrungen in bestimmten Anwendungen vollständig eliminieren, was zu weiteren Material- und Bearbeitungseinsparungen führt.
  • Die Dichte oder umgekehrt die Porosität kann genau gesteuert werden, um bestimmten Anforderungen gerecht zu werden.
  • Ermöglicht die Kombination von Materialien, die auf andere Weise nicht hergestellt werden können, einschließlich unterschiedlicher Metalle, nicht metallischer Materialien und Materialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Ermöglicht das Design von selbstschmierenden Eigenschaften.

Vergleichstabelle für verschiedene Metallproduktionsmethoden

Verfahren Kosten pro Einheit Materialkosten Gestaltungsmöglichkeiten Flexibilität Bände
P/M durchschn. niedrig größte durchschn. mittelhoch
Bearbeitung n / A hoch hoch hoch niedrig
Feinblank durchschn. niedrig durchschn. niedriger durchschn. hoch
Metallpressen hoch am niedrigsten durchschn. niedrig höchste
Schmieden hoch durchschn. durchschn. am wenigsten hoch
Sandguss niedrig durchschn. hoch durchschn. niedrig-med
Feinguss durchschn. hoch hoch hoch niedrig-hoch
Die Besetzung hoch niedrig Zink/Alaun/nag hoch hoch

 


Postzeit: 24. August 2020