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¿Cuáles son los procesos de postratamiento para piezas pulvimetalúrgicas?
1. Impregnación Los componentes de la pulvimetalurgia son inherentemente porosos.La impregnación, también llamada penetración, consiste en rellenar la mayor parte de los poros con: plástico, resina, cobre, aceite, otro material.Poner a presión un componente poroso puede provocar fugas, pero si impregnas la pieza,...Lee mas -
Aplicación de engranajes y piezas de acero inoxidable de pulvimetalurgia en la industria de electrodomésticos
Piezas estructurales de acero inoxidable pulvimetalúrgico Por ejemplo, los materiales pulvimetalúrgicos 304L se utilizan para fabricar piezas para lavavajillas y lavadoras automáticas, los materiales pulvimetalúrgicos 316L se utilizan para fabricar placas extraíbles de máquinas de hielo para refrigeradores y los materiales pulvimetalúrgicos 410L...Lee mas -
Aplicación de engranajes de pulvimetalurgia en la industria del motor.
La tecnología de pulvimetalurgia tiene el potencial de fabricar engranajes con excelentes propiedades de fatiga y precisión dimensional para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de fabricación de motores.La razón principal por la que los engranajes de metal en polvo son más populares que los materiales de engranajes tradicionales es el costo.YO...Lee mas -
Las principales características del uso de la transmisión por engranajes para micromotores.
1. Alta eficiencia de transmisión En la transmisión mecánica de micromotores, la eficiencia de transmisión de engranajes es muy alta, y la eficiencia de transmisión cerrada puede llegar al 96% ~ 99%, lo cual es muy importante para los motores de CC de alta potencia.2. Estructura compacta La transmisión por engranajes del micromotor tiene un ...Lee mas -
Brida de pulvimetalurgia
Las bridas se utilizan principalmente en la industria y juegan un papel importante en la fabricación industrial.Por lo tanto, la demanda del mercado de bridas es relativamente grande.Como parte industrial, la brida juega su propio papel insustituible. La brida también se denomina brida o brida.Es la parte que une el eje...Lee mas -
Influencia de la densidad compacta de la pulvimetalurgia en los productos
El moldeo a presión es un paso importante en el proceso de producción de productos de pulvimetalurgia, y la densidad del blanco prensado afectará en gran medida el rendimiento del producto final.En la producción de piezas de pulvimetalurgia, cuanto mayor sea la densidad del material, mayor será su físico ...Lee mas -
Clasificación de engranajes Los engranajes son partes mecánicas que tienen dientes en el borde y pueden engranar continuamente para transmitir movimiento y potencia.
Los engranajes se pueden clasificar según la forma del diente, la forma del engranaje, la forma de la línea del diente, la superficie en la que se encuentran los dientes del engranaje y el método de fabricación.1) Los engranajes se pueden clasificar en curva de perfil de diente, ángulo de presión, altura de diente y desplazamiento según la forma del diente.2) Los engranajes se dividen en cilindros...Lee mas -
Industria de clasificación y aplicación de productos de pulvimetalurgia.
Clasificación de piezas de pulvimetalurgia: materiales porosos de pulvimetalurgia, materiales antifricción de pulvimetalurgia, materiales de fricción de pulvimetalurgia, piezas estructurales de pulvimetalurgia, materiales de herramientas y matrices de pulvimetalurgia, materiales electromagnéticos de pulvimetalurgia y materiales de pulvimetalurgia...Lee mas -
¿Cuáles son las ventajas y las deficiencias del equipo de pulvimetalurgia?
Los engranajes de pulvimetalurgia se usan comúnmente en varios motores de automóviles.Aunque son muy económicos y prácticos en grandes lotes, también tienen margen de mejora en otros aspectos.Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de los engranajes de metal sinterizado.Ventajas del polvo metálico...Lee mas -
¿Cuáles son las ventajas de las piezas pulvimetalúrgicas en comparación con las piezas ordinarias?
¿Qué son las piezas estructurales pulvimetalúrgicas?Como su nombre lo indica, es un material de pieza estructural producido por pulvimetalurgia como materia prima y procesado por proceso de pulvimetalurgia.En comparación con las piezas estructurales procesadas mecánicamente tradicionales, ¿cuáles son las ventajas de la pulvimetalu...Lee mas -
Mejora de la resistencia de engranajes de pulvimetalurgia
1. Para productos de engranajes de pulvimetalurgia de alta resistencia, debe tener alta densidad y adoptar el proceso de "prensado - preencendido - reencendido - tratamiento térmico".2. El bajo contenido de carbono puede garantizar que el producto tenga una alta dureza superficial y resistencia al desgaste durante el tratamiento térmico, y el bajo ...Lee mas -
Comparación de resistencia de engranajes pulvimetalúrgicos y engranajes ordinarios.
La pulvimetalurgia tiene una serie de ventajas, como ahorro de material, ahorro de energía, alta eficiencia, es más adecuada para la producción en masa, buena repetibilidad de tamaño y forma, bajo nivel de ruido y bajo desgaste cuando los engranajes están funcionando, etc., por lo que ha sido ampliamente utilizadoLa principal desventaja es que no...Lee mas -
Método de inmersión en aceite de productos de pulvimetalurgia.
Inmersión en aceite de calefacción: Remoje las piezas sinterizadas limpias en aceite caliente a 80~120 ℃ durante 1 hora.A medida que se calienta el producto, el aire en los poros conectados se expande.Parte del aire es expulsado.Después de enfriarse, el aire restante se contrae nuevamente, atrayendo el aceite hacia los poros.Porque el aceite caliente tiene buen flui...Lee mas -
Método de inmersión en aceite de productos de pulvimetalurgia.
Inmersión en aceite de calefacción: Remoje las piezas sinterizadas limpias en aceite caliente a 80~120 ℃ durante 1 hora.A medida que se calienta el producto, el aire en los poros conectados se expande.Parte del aire es expulsado.Después de enfriarse, el aire restante se contrae nuevamente, atrayendo el aceite hacia los poros.Porque el aceite caliente tiene buen flui...Lee mas -
Influencia del tratamiento térmico en el rendimiento de los engranajes
1. El tratamiento térmico es un factor crítico y complejo en la fabricación de engranajes, que afecta en gran medida el rendimiento de cada engranaje en la transmisión de potencia o movimiento a otros componentes del conjunto.El tratamiento térmico optimiza el rendimiento y prolonga la vida útil de los engranajes en servicio al alterar su química...Lee mas
