Haberler
-
Toz metalurji parçaları için son işlem süreçleri nelerdir?
1. Emprenye Toz metalürji bileşenleri doğal olarak gözeneklidir.Penetrasyon olarak da adlandırılan emprenye, gözeneklerin çoğunun plastik, reçine, bakır, yağ ve başka bir malzeme ile doldurulmasını içerir.Gözenekli bir bileşeni basınç altına almak sızıntılara neden olabilir, ancak parçayı emprenye ederseniz...Daha fazla oku -
Ev aletleri endüstrisinde toz metalurjisi paslanmaz çelik dişliler ve parçaların uygulanması
Toz metalurji paslanmaz çelik yapısal parçalar Örneğin, otomatik bulaşık makineleri ve çamaşır makineleri için parça yapmak için 304L toz metalurji malzemeleri, buzdolabı buz yapıcılarının itme plakalarını yapmak için 316L toz metalurji malzemeleri ve 410L toz metalurji malzemeleri...Daha fazla oku -
Motor endüstrisinde toz metalurji dişlisinin uygulanması
Toz metalürjisi teknolojisi, motor imalat endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılamak için mükemmel yorulma özelliklerine ve boyutsal doğruluğa sahip dişliler üretme potansiyeline sahiptir.Toz metal dişlilerin geleneksel dişli malzemelerine göre daha fazla tercih edilmesinin temel nedeni maliyettir.BEN...Daha fazla oku -
Mikro motorlar için dişli transmisyon kullanımının temel özellikleri
1. Yüksek aktarım verimliliği Mikro motorların mekanik aktarımında dişli aktarım verimliliği çok yüksektir ve kapalı aktarım verimliliği %96~%99 kadar yüksek olabilir, bu yüksek güçlü DC motorlar için çok önemlidir.2. Kompakt yapı Mikro motorlu dişli tahrikinin ...Daha fazla oku -
Toz metalurji flanşı
Flanşlar ağırlıklı olarak endüstride kullanılır ve endüstriyel imalatta önemli bir rol oynar.Bu nedenle, flanşlar için pazar talebi nispeten büyüktür.Endüstriyel bir parça olarak, flanş kendi vazgeçilmez rolünü oynar Flanş ayrıca flanş veya flanş olarak da adlandırılır.Şaftı birbirine bağlayan kısımdır...Daha fazla oku -
Toz metalurjisi kompakt yoğunluğunun ürünler üzerindeki etkisi
Pres kalıplama, toz metalürji ürünlerinin üretim sürecinde önemli bir adımdır ve preslenmiş boşluğun yoğunluğu nihai ürünün performansını büyük ölçüde etkiler.Toz metalürji parçalarının üretiminde, malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksekse, fiziksel ...Daha fazla oku -
Dişlilerin sınıflandırılması Dişliler, jant üzerinde dişleri olan ve hareket ve gücü iletmek için sürekli olarak birbirine geçebilen mekanik parçalardır.
Dişliler, diş şekli, dişli şekli, diş çizgisi şekli, dişli dişlerinin bulunduğu yüzey ve üretim yöntemine göre sınıflandırılabilir.1) Dişliler, diş şekline göre diş profili eğrisi, basınç açısı, diş yüksekliği ve yer değiştirme olarak sınıflandırılabilir.2) Dişliler silindirlere ayrılmıştır...Daha fazla oku -
Toz metalürji ürünlerinin sınıflandırılması ve uygulama endüstrisi
Toz metalurjisi parça sınıflandırması: toz metalurjisi gözenekli malzemeler, toz metalurjisi sürtünme önleyici malzemeler, toz metalurjisi sürtünme malzemeleri, toz metalurjisi yapısal parçalar, toz metalurjisi alet ve kalıp malzemeleri, toz metalurjisi elektromanyetik malzemeler ve toz metalurjisi...Daha fazla oku -
Toz metalürji dişlisinin avantajları ve eksiklikleri nelerdir?
Toz metalurji dişlileri, çeşitli otomotiv motorlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Büyük partilerde çok ekonomik ve pratik olmalarına rağmen, başka açılardan da geliştirilmeleri gereken yerler vardır.Sinterlenmiş metal dişlilerin avantajlarına ve eksikliklerine bir göz atalım.Toz metalin avantajları...Daha fazla oku -
Toz metalurji parçalarının sıradan parçalara göre avantajları nelerdir?
Toz metalurjisi yapısal parçaları nelerdir?Adından da anlaşılacağı gibi hammadde olarak toz metalurjisi ile üretilen ve toz metalurjisi prosesi ile işlenen yapısal parça malzemesidir.Geleneksel mekanik olarak işlenmiş yapısal parçalarla karşılaştırıldığında, toz metal işlemenin avantajları nelerdir?Daha fazla oku -
Toz metalürjisi dişli kuvvetinin arttırılması
1. Yüksek mukavemetli toz metalürji dişli ürünleri için, yüksek yoğunluğa sahip olmalı ve "presleme - ön ateşleme - yeniden yakma - ısıl işlem" sürecini benimsemelidir.2. Düşük karbon içeriği, ürünün ısıl işlem sırasında yüksek yüzey sertliğine ve aşınma direncine sahip olmasını ve düşük ...Daha fazla oku -
Toz metalurji dişlileri ile sıradan dişlilerin mukavemet karşılaştırması.
Toz metalurjisi, malzeme tasarrufu, enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, seri üretim için daha uygun, iyi boyut ve şekil tekrarlanabilirliği, düşük gürültü ve dişliler çalışırken düşük aşınma gibi bir dizi avantaja sahiptir, bu nedenle olmuştur. yaygın olarak kullanılan.Ana dezavantajı n olmasıdır ...Daha fazla oku -
Toz metalürji ürünlerinin yağa daldırma yöntemi
Isıtma yağına daldırma: Temizlenmiş sinterlenmiş parçaları 1 saat boyunca 80~120℃'de sıcak yağda bekletin.Ürün ısındıkça bağlı gözeneklerdeki hava genişler.Havanın bir kısmı dışarı atılır.Soğuduktan sonra kalan hava tekrar büzülür ve yağı gözeneklerin içine çeker.Çünkü kızgın yağın iyi akışkanlığı vardır...Daha fazla oku -
Toz metalürji ürünlerinin yağa daldırma yöntemi
Isıtma yağına daldırma: Temizlenmiş sinterlenmiş parçaları 1 saat boyunca 80~120℃'de sıcak yağda bekletin.Ürün ısındıkça bağlı gözeneklerdeki hava genişler.Havanın bir kısmı dışarı atılır.Soğuduktan sonra kalan hava tekrar büzülür ve yağı gözeneklerin içine çeker.Çünkü kızgın yağın iyi akışkanlığı vardır...Daha fazla oku -
Isıl işlemin dişli performansı üzerindeki etkisi
1. Isıl işlem, dişli imalatında kritik ve karmaşık bir faktördür ve her bir dişlinin, tertibattaki diğer bileşenlere güç veya hareket iletme performansını büyük ölçüde etkiler.Isıl işlem, performansı optimize eder ve kullanımdaki dişlilerin kimyasal özelliklerini değiştirerek ömrünü uzatır...Daha fazla oku
