Nyheter
-
Hva er etterbehandlingsprosessene for pulvermetallurgiske deler?
1. Impregnering Pulvermetallurgiske komponenter er iboende porøse.Impregnering, også kalt penetrering, innebærer å fylle de fleste porene med: plast, harpiks, kobber, olje, et annet materiale.Å sette en porøs komponent under trykk kan forårsake lekkasjer, men hvis du impregnerer delen, vil det...Les mer -
Bruk av pulvermetallurgi tannhjul og deler i rustfritt stål i husholdningsapparater
Pulvermetallurgi strukturelle deler av rustfritt stål. For eksempel brukes 304L pulvermetallurgiske materialer til å lage deler til automatiske oppvaskmaskiner og vaskemaskiner, 316L pulvermetallurgiske materialer brukes til å lage push-out-plater til kjøleskap ismaskiner, og 410L pulvermetallurgisk materiale...Les mer -
Anvendelse av pulvermetallurgiutstyr i bilindustrien
Pulvermetallurgiteknologi har potensial til å produsere gir med utmerkede utmattelsesegenskaper og dimensjonsnøyaktighet for å møte de strenge kravene til motorindustrien.Hovedårsaken til at pulvermetallgir er mer populære enn tradisjonelle girmaterialer er kostnadene.JEG...Les mer -
De viktigste egenskapene til bruk av giroverføring for mikromotorer
1. Høy overføringseffektivitet I den mekaniske overføringen av mikromotorer er giroverføringseffektiviteten veldig høy, og den lukkede overføringseffektiviteten kan være så høy som 96%~99%, noe som er veldig viktig for høyeffekts DC-motorer.2. Kompakt struktur Mikromotorgiret har en ...Les mer -
Pulvermetallurgisk flens
Flenser brukes hovedsakelig i industrien og spiller en viktig rolle i industriell produksjon.Derfor er markedets etterspørsel etter flenser relativt stor.Som en industriell del spiller flens sin egen uerstattelige rolle. Flens kalles også flens eller flens.Det er delen som forbinder akselen ...Les mer -
Påvirkning av pulvermetallurgis kompakte tetthet på produkter
Pressstøping er et viktig trinn i produksjonsprosessen av pulvermetallurgiprodukter, og tettheten til det pressede emnet vil i stor grad påvirke ytelsen til sluttproduktet.Ved produksjon av pulvermetallurgideler, jo høyere tetthet av materialet, jo høyere er det fysiske ...Les mer -
Klassifisering av tannhjul Tannhjul er mekaniske deler som har tenner på felgen og som kontinuerlig kan gripe inn for å overføre bevegelse og kraft
Tannhjul kan klassifiseres etter tannform, girform, tannlinjeform, overflate som girtennene er plassert på og produksjonsmetode.1) Gir kan klassifiseres i tannprofilkurve, trykkvinkel, tannhøyde og forskyvning i henhold til tannform.2) Gir er delt inn i syl...Les mer -
Klassifisering og anvendelsesindustri av pulvermetallurgiprodukter
Klassifisering av pulvermetallurgiske deler: pulvermetallurgiske porøse materialer, pulvermetallurgiske antifriksjonsmaterialer, pulvermetallurgiske friksjonsmaterialer, pulvermetallurgiske strukturdeler, pulvermetallurgiske verktøy og formmaterialer, pulvermetallurgiske elektromagnetiske materialer og pulvermetallurgiske...Les mer -
Hva er fordelene og mangler ved pulvermetallurgiutstyret?
Pulvermetallurgigir brukes ofte i forskjellige bilmotorer.Selv om de er svært økonomiske og praktiske i store partier, har de også rom for forbedring på andre områder.La oss ta en titt på fordelene og mangler ved sintrede metallgir.Fordeler med pulvermetall...Les mer -
Hva er fordelene med pulvermetallurgideler sammenlignet med vanlige deler?
Hva er pulvermetallurgiske strukturelle deler?Som navnet tilsier, er det et strukturelt materiale produsert av pulvermetallurgi som råmateriale og behandlet ved pulvermetallurgi.Sammenlignet med tradisjonelle mekanisk bearbeidede strukturelle deler, hva er fordelene med pulvermetallu...Les mer -
Forbedring av pulvermetallurgi girstyrke
1. For høyfaste pulvermetallurgiprodukter bør det ha høy tetthet og ta i bruk prosessen med "pressing - forbrenning - refiring - varmebehandling".2. Det lavere karboninnholdet kan sikre at produktet har høy overflatehardhet og slitestyrke under varmebehandling, og den lave ...Les mer -
Styrkesammenligning av pulvermetallurgigir og vanlige gir.
Pulvermetallurgi har en rekke fordeler, som materialbesparelse, energisparing, høy effektivitet, den er mer egnet for masseproduksjon, god størrelse og form repeterbarhet, lav støy og lav slitasje når girene går, etc., så det har vært bredt brukt.Den største ulempen er at det er n...Les mer -
Oljenedsenkingsmetode for pulvermetallurgiprodukter
Nedsenking av fyringsolje: Bløtlegg de rensede sintrede delene i varm olje ved 80~120 ℃ i 1 time.Når produktet varmes opp, utvides luften i de tilkoblede porene.En del av luften blir drevet ut.Etter avkjøling krymper den gjenværende luften igjen og trekker oljen inn i porene.Fordi den varme oljen har god væske...Les mer -
Oljenedsenkingsmetode for pulvermetallurgiprodukter
Nedsenking av fyringsolje: Bløtlegg de rensede sintrede delene i varm olje ved 80~120 ℃ i 1 time.Når produktet varmes opp, utvides luften i de tilkoblede porene.En del av luften blir drevet ut.Etter avkjøling krymper den gjenværende luften igjen og trekker oljen inn i porene.Fordi den varme oljen har god væske...Les mer -
Påvirkning av varmebehandling på girytelse
1. Varmebehandling er en kritisk og kompleks faktor ved produksjon av gir, som i stor grad påvirker ytelsen til hvert gir når det gjelder å overføre kraft eller bevegelse til andre komponenter i enheten.Varmebehandling optimerer ytelsen og forlenger levetiden til gir i drift ved å endre kjemiske...Les mer
