Certaines procédures de traitement de surface pour améliorer les performances des pièces en métallurgie des poudres

1. Immersion
Les composants de la métallurgie des poudres sont intrinsèquement poreux.L'imprégnation, également appelée pénétration, consiste à remplir la plupart des pores avec les substances suivantes : plastique, résines, cuivre, huile, autre matériau.Mettre le composant poreux sous pression peut provoquer des fuites, mais si vous trempez la pièce, elle deviendra imperméable à la pression.Les matériaux utilisés pour les pièces imprégnées dépendent de facteurs tels que le coût et l'application.Par exemple, le cuivre peut gonfler pendant le frittage, détruisant ainsi la stabilité dimensionnelle.L'immersion dans l'huile peut automatiquement lubrifier les pièces.Tout dépend de vos exigences de conception.
2. Galvanoplastie
La galvanoplastie est une alternative à l'acier inoxydable pour des besoins esthétiques ou fonctionnels - rendre les pièces visuellement attrayantes, améliorer la résistance à la corrosion, etc. Le placage vous offre ces qualités tout en vous permettant de "sandwicher" des matériaux moins chers dans les pièces d'origine.
3. Grenaillage
Le grenaillage est un processus de densification locale, qui peut améliorer la surface des pièces en éliminant les bavures et en appliquant une contrainte de compression de surface aux pièces.Cela peut être bénéfique dans certaines applications de fatigue.Le sablage produit également de petites piqûres qui emprisonnent le lubrifiant à la surface de la pièce.Les fissures de fatigue sont généralement initiées par des défauts de surface.Le grenaillage peut empêcher efficacement la formation de fissures de surface et peut retarder le développement de fissures globales.
4. Traitement à la vapeur
Lorsqu'il est appliqué sur des composants à base de fer, le traitement à la vapeur forme une couche d'oxyde fine et résistante.La couche d'oxyde ne rouille pas ;C'est une substance qui adhère au fer.Cette couche peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la pression et la dureté
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Heure de publication : 09 novembre 2022