Haberler
-
Toz Metalurjisi türü: MIM ve PM
Toz metalurji teknolojisi nedir?Toz metalürjisi teknolojisi ilk olarak 1870 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanıldı. Hammadde olarak bir metal tozu kullandı ve ardından yatağın kendi kendini yağlama teknolojisini gerçekleştirmek için bakır-kurşun alaşımlı yatakları presledi ve çeşitli parçalar ve bileşenler üretti. .Daha fazla oku -
motor için dişli
Motor imalat endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılamak için mükemmel yorulma performansına ve boyutsal doğruluğa sahip toz metalurji dişlileri.Özelleştirilmiş metal dişli işleme, düşük gürültü, süper aşınma direnci, yüksek hassasiyet ve yüksek yoğunluk, motor endüstrisi dişli çarkında bir yer kaplar...Daha fazla oku -
Geleneksel toz metalürjisi demir bazlı parçalar-dişliler
Çoğu durumda, toz metalurji dişlileri, mekanik özellikler ve yüksek boyutsal doğruluk için düşük gereksinimlere sahiptir.Genellikle yoğunluk 6.9~7.1'dir.Şekillendirme işlemi yüksek değildir.Sinterleme işlemi yüksektir.Sinterleme deformasyonunu önlemek için Cu eklenebilir.Sinterleme önleyici büzülme.Zekâ...Daha fazla oku -
Motor için neden toz metalürji dişlisini seçmelisiniz?
Toz metalürjisi teknolojisi, motor imalat endüstrisinin zorlu gereksinimlerini karşılamak için mükemmel yorulma performansına ve boyutsal doğruluğa sahip dişliler üretir.Özelleştirilmiş toz metalurji dişli işleme, düşük gürültü, süper aşınma direnci, yüksek hassasiyet ve yüksek yoğunluk...Daha fazla oku -
Toz metalürjisi paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik sinterlenmiş parçalar, toz metalürjisi ile üretilen paslanmaz çeliktir.Çelik veya parça haline getirilebilen bir toz metalurji malzemesidir.Avantajları, alaşım elementlerinin ayrışmasını azaltmak, mikro yapıyı iyileştirmek, performansı artırmak, hammadde tasarrufu yapmak,...Daha fazla oku -
Otomobilde kullanılan toz metalürji parçaları
Toz metalurjisi, karmaşık şekilli parçalar üretebilen mekanik yapısal parçalar için malzeme tasarrufu, enerji tasarrufu ve emek tasarrufu sağlayan bir üretim teknolojisidir.Toz metalürjisi, seri üretim için çok uygun olan üstün performansa ve nispeten düşük maliyete sahiptir.Bu nedenle po...Daha fazla oku -
Toz metalürjisi burcu ve sinterlenmiş manşon
Kendinden yağlamalı toz metalurji burçlarının hizmet ömrü genellikle emme gözeneklerindeki yağlama miktarına göre belirlenir.Toz metalürjisi teknolojisi, yüksek hassasiyetli levyelere göre şu anda hammadde israfını mümkün olduğunca azaltabilen yöntemlerden biridir.Daha fazla oku -
Toz metalurji dişlisi
Dişli bir çeşit çok hassas yedek parçadır.Geleneksel sürecin işlenmesi zordur, işlenmesi karmaşıktır, işlemesi külfetlidir, işleme maliyeti yüksektir ve seri üretilemez.Şu anda, toz metalürjisi işleme teknolojisi bu sorunları iyi bir şekilde çözebilir.İşleme teknolojisi...Daha fazla oku -
KÜÇÜK MİKRO MOTOR İÇİN OEM DİŞLİ
Fabrika OEM'i mikro dişli, LG Buzdolabı buz kırıcı için çift dişli. Bu seri dişliler zaten numune testlerinden geçmiştir. Tüm bu dişliler motor için dişli kutusu olarak bir araya getirilmiştir.Tüm teknik talepler kesinlikle müşterinin standardına ulaşmaktadır.Şanzıman dişlileri ...Daha fazla oku -
Zamanlama gergisi
Toz metalurji parçaları, otomobil motorlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Toz metalürjisi kasnağı ve diğer aksesuarlar, bir avara kasnağı, ayrıca sabit bir kabuk, gerdirme kolu, burulma yayı, rulman ve yay kovanı oluşturarak bir gerici oluşturur ve bu da gerilimi otomatik olarak ...Daha fazla oku -
Toz metal ve dövmelerin avantajları ve dezavantajları Ⅱ
B. Dövme metal parçalar 1. Dövmenin avantajları: Malzemenin parçacık akışını, parça şeklinde akacak şekilde değiştirin.Diğer üretim süreçlerinden daha güçlü parçalar oluşturun.Dövme parçalar, tehlikeli veya son derece elverişsiz durumlarda kullanıma çok uygundur, örneğin ...Daha fazla oku -
Toz metal ve dövmelerin avantajları ve dezavantajları Ⅰ
Uzun bir süredir mühendisler ve potansiyel alıcılar, toz metalürjisini rakip proseslerle karşılaştırıyorlar.Toz metal parçalar ve dövme parçalar söz konusu olduğunda, diğer tüm üretim yöntemleri karşılaştırmalarında olduğu gibi, her bir işlemin avantajlarını ve potansiyel dezavantajlarını anlamaya yardımcı olur.Pudra...Daha fazla oku -
Toz metalurji parçaları için yüzey işleme
Toz metalurji parçalarının yüzey işleminin ana amacı: 1. Aşınma direncini artırın 2. Korozyon direncini artırın 3. Yorulma dayanımını artırın Toz metalürjisi parçalarına uygulanan yüzey işleme yöntemleri temel olarak aşağıdaki beş kategoriye ayrılabilir: 1. Kaplama: Co ...Daha fazla oku -
Avantajlar ve Kontrast
P/M, tasarımcılara ve kullanıcılara parça ve bileşen üretmenin çok yönlü ve verimli bir yöntemini sunar.Proses çok yönlüdür çünkü hem basit hem de karmaşık şekiller için uygulanabilir ve çok çeşitli kimyasal, fiziksel ve mekanik özellikler elde edilebilir.Süreç verimli çünkü...Daha fazla oku -
Toz Metal Dişliler
Toz metal dişliler, toz metalurjisi işlemiyle yapılır.Yıllar boyunca bu süreçte birçok ilerleme oldu ve bu da toz metalin bir dişli malzemesi olarak popülaritesinin artmasına neden oldu.Toz metal dişliler birçok endüstride kullanılmaktadır, ancak en çok...Daha fazla oku
