Toz metalürjisi işlemi artık birçok dişli türü üretebilir: düz dişliler, helisel dişliler, çift dişliler, kayış kasnaklar, konik dişliler, ayna dişliler, düz konik dişliler, spiral konik dişliler ve hipoid dişliler.Kullanıcılar, çoklu teknolojik avantajları nedeniyle dişli üretmek için genellikle toz metalurjisini seçerler:
•Gerçek kıvrımlı diş profili ve tam dolgu yarıçapı sağlayın.
•Ağırlığı azaltan delikler sayesinde parçaların ağırlığını azaltan montajı kolaydır.
• Malzeme gözenekli olduğu için, çalışan mekanizmanın sessizleşmesine (gevşeklik sesi azaltır) ve kendi kendini yağlamasına (yağ daldırması yoluyla) yardımcı olur.
•Dişli, diğer mekanik elemanlarla (kamlar, mandallar, tahrik pabuçları veya diğer dişliler gibi) tek parça halinde birleştirilebilir.
• Kör köşede yarıçapa sahip bir dişli imal etmek mümkündür, böylece dişlileri kesmek için gerekli alttan kesmeyi ortadan kaldırır ve ek yarıçap kuvveti sağlar.
•Neredeyse hiç veya hiç işleme gerekmez ve malzeme kullanım oranı %100'e yakındır.
• Milleri entegre olarak monte edilmiş dişliler, kısa muylu olarak veya sinterleme işlemi sırasında işlenmiş çelik millerin dişlilere yapıştırılmasıyla üretilebilir.