У многіх выпадках перадачы парашковай металургіі прад'яўляюць нізкія патрабаванні да механічных уласцівасцях і высокай дакладнасці памераў.Як правіла, шчыльнасць складае 6,9~7,1.Працэс фармоўкі невысокі.Працэс спякання высокі.Для прадухілення дэфармацыі пры спяканні можна дадаць Cu.Усаджванне супраць спекання.З развіццём тэхналогій попыт на высокаэфектыўныя дэталі на аснове жалеза ў парашковай металургіі становіцца ўсё больш і больш, што павінна павялічваць шчыльнасць парашковай прэсы, што прад'яўляе больш высокія патрабаванні да працэсу фармавання і развівае такія тэхналогіі, як цёплая прэсаванне і высакахуткасны прэс., Шчыльнасць дэталяў можа дасягаць 7,2~7,4.Для далейшага паляпшэння механічных уласцівасцяў дэталяў парашковай металургіі неабходна таксама павялічыць шчыльнасць прэсаў.Гэта неабходна ўлічваць пры падрыхтоўцы парашка.Тэхналогія распылення і тэхналогія папярэдняй апрацоўкі парашка сталі ў цэнтры ўвагі.Цяпер для пластыфікацыі парашка выкарыстоўваецца высакаякасны жалезны парашок, распылены вадой.Пры апрацоўцы зялёная кампактная шчыльнасць можа дасягаць больш за 7,5, што з'яўляецца самым высокім узроўнем парашковай металургіі на аснове жалеза на сённяшні дзень, што было немагчыма ўявіць дзесяць гадоў таму.нестандартныя металічныя дэталі

парашковыя металічныя дэталі

Цяпер наша фабрыка OEM выпускае шмат відаў перадач, якія змяшчаюць: спечаныя сонечныя шасцярні, спечаныя нацяжныя шасцярні, спечаныя шасцярні, спечаную шасцярню, металічную шасцярню з спечанай сталі/сталі, планетарную шасцярню, малую шасцярню.