Sintring er en varmebehandling, der påføres en pulverkompakt for at give styrke og integritet.Temperaturen anvendt til sintring er under smeltepunktet for hovedbestanddelen af ​​pulvermetallurgimaterialet.

Efter komprimering holdes tilstødende pulverpartikler sammen af ​​koldsvejsninger, som giver kompakten tilstrækkelig "grøn styrke" til at blive håndteret.Ved sintringstemperatur forårsager diffusionsprocesser, at der dannes halse og vokser ved disse kontaktpunkter.

Der er to nødvendige forstadier, før denne "solid state sintring"-mekanisme kan finde sted:
1. Fjernelse af pressesmøremidlet ved fordampning og afbrænding af dampene
2.Reduktion af overfladeoxiderne fra pulverpartiklerne i kompakten.

Disse trin og selve sintringsprocessen opnås generelt i en enkelt, kontinuerlig ovn ved velovervejet valg og zoneinddeling af ovnatmosfæren og ved at anvende en passende temperaturprofil i hele ovnen.

Sinterhærdning

Sintringsovne er tilgængelige, der kan anvende accelererede afkølingshastigheder i kølezonen, og der er udviklet materialekvaliteter, der kan omdannes til martensitiske mikrostrukturer ved disse afkølingshastigheder.Denne proces, sammen med en efterfølgende hærdningsbehandling, er kendt som sintringshærdning, en proces, der er opstået i de senere år, har et førende middel til at forbedre sintringsstyrken.

Transient flydende fase sintring

I en kompakt, der kun indeholder jernpulverpartikler, ville sintringsprocessen i fast tilstand generere en vis krympning af den kompakte form, når sintringshalserne vokser.Imidlertid er en almindelig praksis med jernholdige PM-materialer at lave en tilsætning af fint kobberpulver for at skabe en forbigående væskefase under sintring.

Ved sintringstemperatur smelter kobberet og diffunderer derefter ind i jernpulverpartiklerne og skaber hævelse.Ved omhyggelig udvælgelse af kobberindhold er det muligt at afbalancere denne hævelse mod jernpulverskelettets naturlige svind og give et materiale, der slet ikke ændrer sig i dimensioner under sintringen.Kobbertilsætningen giver også en nyttig styrkende effekt i fast opløsning.

Permanent væskefasesintring

For visse materialer, såsom cementerede carbider eller hårdmetaller, anvendes en sintringsmekanisme, der involverer generering af en permanent væskefase.Denne type væskefasesintring involverer brug af et additiv til pulveret, som vil smelte før matrixfasen, og som ofte vil skabe en såkaldt bindefase.Processen har tre faser:

Omarrangering
Når væsken smelter, vil kapillærvirkning trække væsken ind i porerne og også få korn til at omarrangere til et mere gunstigt pakningsarrangement

Opløsning-fældning
I områder, hvor kapillærtrykket er højt, vil atomer fortrinsvis gå i opløsning og derefter udfældes i områder med lavere kemisk potentiale, hvor partikler ikke er tæt på eller i kontakt.Dette kaldes kontaktudfladning og fortætter systemet på en måde svarende til korngrænsediffusion ved solid state sintring.Ostwald-modning vil også forekomme, hvor mindre partikler fortrinsvis vil gå i opløsning og udfældes på større partikler, hvilket fører til fortætning.

Endelig fortætning
Fortætning af det faste skeletnetværk, væskebevægelse fra effektivt pakkede områder ind i porer.For at permanent væskefasesintring skal være praktisk, bør hovedfasen være mindst let opløselig i væskefasen, og "bindemiddel"-additivet bør smelte før nogen større sintring af det faste partikelnetværk forekommer, ellers vil omlejring af korn ikke forekomme.