La technologie de suppression de poudre PM et la technologie de moulage par injection appartiennent à des technologies spéciales, à une fabrication précise et ont toutes de bonnes caractéristiques de traitement des matériaux

1. Le moulage par suppression de la métallurgie des poudres consiste à s'appuyer sur la gravité pour remplir le moule de poudre et presser à travers la pression de la machine.Dans les applications industrielles réelles, c'est le plus largement utilisé.La pression statique et la pression de température du scellement à froid et de la suppression des moules en acier fermés, la pression à froid, la chaleur et d'autres pressions statiques sont supprimées du moulage.Cependant, comme il ne peut être supprimé que dans les deux sens, certaines parties structurelles complexes ne peuvent pas être produites, ou elles ne peuvent être transformées qu'en embryons.En d'autres termes, la suppression du produit est plus simple, le volume du produit peut être plus important et la densité n'est pas élevée.

2. Le moulage par injection métallurgique des poudres consiste à utiliser une poudre très fine pour augmenter la quantité d'adhésif thermoplastique dans le moule de moulage.Parce qu'il peut être supprimé dans plusieurs directions, il présente des avantages dans la complexité du produit.Il convient aux pièces petites et complexes.Les exigences de la poudre sont plus fines, le coût est donc relativement élevé et la densité de moulage est relativement élevée.Lorsque le traitement des pièces ne peut pas être complété par le moulage sous pression et le traitement à la machine, le moulage par injection de la métallurgie des poudres présente un avantage relatif.Mais pour les fabricants de métallurgie des poudres, ce n'est pas rentable s'il n'y a pas de gros lots.

La différence entre le moulage par suppression de la métallurgie des poudres et le moulage par injection de la métallurgie des poudres est simplement résumée.Quelle que soit la méthode de formage métallurgique des poudres choisie, le principe doit être raisonnablement sélectionné en fonction des caractéristiques du produit fini à fabriquer.