1. कच्चा माल पाउडर तैयार करना।मौजूदा मिलिंग विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक विधियाँ और भौतिक रासायनिक विधियाँ।

यांत्रिक विधि में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक पेराई और परमाणुकरण;

भौतिक-रासायनिक विधियों को आगे विभाजित किया गया है: विद्युत रासायनिक जंग विधि, कमी विधि, रासायनिक विधि, कमी-रासायनिक विधि, वाष्प जमाव विधि, तरल जमाव विधि और इलेक्ट्रोलिसिस विधि।उनमें से, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कमी विधि, परमाणुकरण विधि और इलेक्ट्रोलिसिस विधि हैं।

2. पाउडर आवश्यक आकार के एक कॉम्पैक्ट में बनता है।बनाने का उद्देश्य एक निश्चित आकार और आकार का एक कॉम्पैक्ट बनाना है, और इसे एक निश्चित घनत्व और ताकत बनाना है।मोल्डिंग विधि को मूल रूप से दबाव मोल्डिंग और दबाव रहित मोल्डिंग में विभाजित किया गया है।संपीड़न मोल्डिंग का व्यापक रूप से संपीड़न मोल्डिंग में उपयोग किया जाता है।

3. ब्रिकेट की सिंटरिंग।पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया में सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।आवश्यक अंतिम भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गठित कॉम्पैक्ट को पाप किया जाता है।सिंटरिंग को यूनिट सिस्टम सिंटरिंग और मल्टी-कंपोनेंट सिस्टम सिंटरिंग में विभाजित किया गया है।यूनिट सिस्टम और मल्टी-कंपोनेंट सिस्टम के सॉलिड फेज सिंटरिंग के लिए, सिंटरिंग तापमान धातु और मिश्र धातु के पिघलने बिंदु से कम होता है;बहु-घटक प्रणाली के तरल-चरण सिंटरिंग के लिए, सिंटरिंग तापमान आमतौर पर दुर्दम्य घटक के पिघलने बिंदु से कम होता है और फ़्यूज़िबल घटक की तुलना में अधिक होता है।गलनांक।साधारण सिंटरिंग के अलावा, विशेष सिंटरिंग प्रक्रियाएं भी होती हैं जैसे कि ढीली सिंटरिंग, विसर्जन विधि और गर्म दबाने की विधि।

4. उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण।सिंटरिंग के बाद का उपचार विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों को अपना सकता है।जैसे परिष्करण, तेल विसर्जन, मशीनिंग, गर्मी उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग।इसके अलावा, हाल के वर्षों में, सिंटरिंग के बाद पाउडर धातु विज्ञान सामग्री के प्रसंस्करण के लिए रोलिंग और फोर्जिंग जैसी कुछ नई प्रक्रियाओं को भी लागू किया गया है, और आदर्श परिणाम प्राप्त किए हैं।