1. 원료 분말의 준비.기존의 밀링 방법은 크게 기계적 방법과 물리적 화학적 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

기계적 방법은 기계적 분쇄 및 분무화로 나눌 수 있습니다.

물리 화학적 방법은 전기 화학적 부식 방법, 환원 방법, 화학적 방법, 환원 화학적 방법, 증착 방법, 액체 증착 방법 및 전기 분해 방법으로 더 나뉩니다.그 중에서 환원법, 원자화법, 전기분해법이 가장 널리 사용된다.

2. 분말이 필요한 모양의 콤팩트로 형성됩니다.성형의 목적은 일정한 모양과 크기의 콤팩트를 만들고 일정한 밀도와 강도를 갖도록 하는 것입니다.성형 방법은 기본적으로 가압 성형과 무압 성형으로 나뉩니다.압축 성형은 압축 성형에서 가장 널리 사용됩니다.

3. 브리켓의 소결.소결은 분말 야금 공정의 핵심 공정입니다.성형된 콤팩트는 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위해 소결됩니다.소결은 단위계 소결과 다성분계 소결로 구분된다.단위 시스템 및 다성분 시스템의 고상 소결의 경우 소결 온도는 사용되는 금속 및 합금의 융점보다 낮습니다.다성분 시스템의 액상 소결의 경우 소결 온도는 일반적으로 내화성 성분의 융점보다 낮고 가용성 성분의 융점보다 높습니다.녹는 점.일반적인 소결 외에도 느슨한 소결, 침지법 및 핫 프레스법과 같은 특수 소결 공정도 있습니다.

4. 제품의 후속 처리.소결 후 처리는 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 방법을 채택할 수 있습니다.마무리, 오일 침지, 가공, 열처리 및 전기 도금과 같은.또한 최근 몇 년 동안 소결 후 분말 야금 재료의 가공에 압연 및 단조와 같은 일부 새로운 공정이 적용되어 이상적인 결과를 얻었습니다.