Perendaman minyak pemanas: Rendam bagian sinter yang sudah dibersihkan dalam minyak panas pada suhu 80~120℃ selama 1 jam.Saat produk dipanaskan, udara di pori-pori yang terhubung mengembang.Sebagian udara dikeluarkan.Setelah pendinginan, udara yang tersisa menyusut lagi, menarik minyak ke dalam pori-pori.Karena minyak panas memiliki fluiditas yang baik dan pelumasan yang tinggi, lebih banyak minyak yang dapat dibenamkan ke dalam produk.Efisiensi metode perendaman minyak lebih tinggi daripada perendaman minyak biasa.

Perendaman oli vakum: Masukkan roda gigi sinter yang sudah dibersihkan ke dalam kotak vakum, segel dan kosongkan hingga -72 mm Hg, lalu masukkan oli ke dalam kotak vakum, lalu panaskan hingga 80 ℃ selama 20 hingga 30 menit.Karena udara di pori-pori yang terhubung dari artikel ditarik keluar, minyak dapat meresap ke dalam artikel dalam waktu 10 menit.Metode ini memiliki efisiensi perendaman minyak yang tinggi dan kecepatan tinggi.

Perendaman minyak biasa: Masukkan struktur sinter yang sudah dibersihkan ke dalam minyak (biasanya 20 ~ 30 minyak) untuk direndam, dan minyak berada di bawah aksi gaya kapiler produk.Perendaman ke dalam pori-pori produk.Metode ini memiliki efisiensi perendaman minyak yang rendah dan waktu perendaman minyak yang lama, yang memakan waktu beberapa jam.Ini digunakan dalam produk dengan kandungan minyak rendah.

Prinsip operasi proses perendaman minyak dari produk metalurgi serbuk adalah bahwa bantalan yang mengandung minyak berbasis besi disinter dan kemudian direndam dalam minyak, dan minyak pelumas metalurgi serbuk memasuki pori-pori produk.Saat poros berputar, gesekan dinamis terjadi dengan selongsong untuk menghasilkan panas;suhu bantalan naik, dan oli mengembang saat dipanaskan;itu mengalir keluar dari pori-pori untuk secara otomatis memasok oli antara poros dan selongsong, dan film oli yang terbentuk berperan dalam melumasi dan mengurangi gesekan.