Isitish moyiga botirish: Tozalangan sinterlangan qismlarni 1 soat davomida 80 ~ 120 ℃ haroratda issiq yog'da namlang.Mahsulot qizdirilganda, ulangan teshiklardagi havo kengayadi.Havoning bir qismi chiqariladi.Sovutgandan so'ng, qolgan havo yana qisqaradi, yog'ni teshiklarga tortadi.Issiq yog 'yaxshi suyuqlik va yuqori moylash xususiyatiga ega bo'lgani uchun mahsulotga ko'proq yog'ni botirish mumkin.Yog 'cho'ktirish usulining samaradorligi oddiy moyga botirishdan yuqori.

Vakuum moyiga botirish: Tozalangan sinterlangan viteslarni vakuum qutisiga qo'ying, muhrlang va -72 mm Hg ga evakuatsiya qiling, so'ngra moyni vakuum qutisiga soling va keyin 20-30 daqiqa davomida 80 ℃ ga qizdiring.Maqolaning ulangan teshiklaridagi havo tortilganligi sababli, moy 10 daqiqa ichida buyumga singib ketishi mumkin.Ushbu usul yuqori moyga botirish samaradorligi va yuqori tezlikka ega.

Oddiy moyga botirish: tozalangan sinterlangan strukturani ho'llash uchun moyga (odatda 20 ~ 30 moy) soling va moy mahsulotning kapillyar kuchi ta'sirida bo'ladi.Mahsulotning teshiklariga botirish.Bu usul past yog'ga botirish samaradorligi va uzoq yog'ga botirish vaqtiga ega, bu bir necha soat davom etadi.Yog 'miqdori past bo'lgan mahsulotlarda qo'llaniladi.

Kukunli metallurgiya mahsulotlarini moyga botirish jarayonining ishlash printsipi shundan iboratki, temir asosidagi yog 'o'z ichiga olgan rulman sinterlanadi va keyin yog'ga botiriladi va kukunli metallurgiya moylash moyi mahsulotning teshiklariga kiradi.Mil aylanganda, issiqlik hosil qilish uchun gilza bilan dinamik ishqalanish paydo bo'ladi;rulmanning harorati ko'tariladi va qizdirilganda yog' kengayadi;u mil va gilza o'rtasida avtomatik ravishda yog'ni etkazib berish uchun teshiklardan oqib chiqadi va hosil bo'lgan yog 'plyonkasi moylash va ishqalanishni kamaytirishda rol o'ynaydi.