රත් කරන තෙල් ගිල්වීම: පිරිසිදු කරන ලද සින්ටර් කරන ලද කොටස් 80~120℃ උණුසුම් තෙල්වල පැය 1 ක් පොඟවා ගන්න.නිෂ්පාදිතය රත් වූ විට, සම්බන්ධිත සිදුරු වල වාතය පුළුල් වේ.වාතයෙන් කොටසක් පිට කරයි.සිසිලනයෙන් පසුව, ඉතිරි වාතය නැවත හැකිලෙන අතර, සිදුරු තුලට තෙල් ඇද දමයි.උණුසුම් තෙල් හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ ඉහළ ලිහිසිභාවයක් ඇති නිසා, නිෂ්පාදනයට වැඩි තෙල් ප්රමාණයක් ගිල්විය හැක.තෙල් ගිල්වීමේ ක්‍රමයේ කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍ය තෙල් ගිල්වීමට වඩා වැඩි ය.

රික්ත තෙල් ගිල්වීම: පිරිසිදු කරන ලද සින්ටර් කළ ගියර් රික්ත පෙට්ටියකට දමා මුද්‍රා තබා -72 mm Hg දක්වා ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු රික්ත පෙට්ටියට තෙල් දමා 80 ℃ දක්වා විනාඩි 20 සිට 30 දක්වා රත් කරන්න.ලිපියේ සම්බන්ධ කර ඇති සිදුරු වල වාතය පිටතට ඇද ඇති බැවින්, තෙල් විනාඩි 10 ක් ඇතුළත ලිපියට පොඟවා ගත හැකිය.මෙම ක්රමය ඉහළ තෙල් ගිල්වීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ වේගයක් ඇත.

සාමාන්‍ය තෙල් ගිල්වීම: පිරිසිදු කරන ලද සින්ටර් කරන ලද ව්‍යුහය පොඟවා ගැනීම සඳහා තෙල් (සාමාන්‍යයෙන් 20 ~ 30 තෙල්) තුළට දමන්න, සහ තෙල් නිෂ්පාදනයේ කේශනාලිකා බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පවතී.නිෂ්පාදනයේ සිදුරු තුලට ගිල්වීම.මෙම ක්‍රමයට අඩු තෙල් ගිල්වීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු තෙල් ගිල්වීමේ කාලය ඇත, ඒ සඳහා පැය කිහිපයක් ගත වේ.එය අඩු තෙල් අන්තර්ගතයක් සහිත නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ.

කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල තෙල් ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්, යකඩ මත පදනම් වූ තෙල් සහිත රඳවනය සින්ටර් කර පසුව තෙල්වල ගිල්වා ඇති අතර කුඩු ලෝහ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේ සිදුරුවලට ඇතුල් වීමයි.පතුවළ භ්රමණය වන විට, තාපය ජනනය කිරීම සඳහා අත් සමග ගතික ඝර්ෂණය සිදු වේ;දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර රත් වූ විට තෙල් ප්‍රසාරණය වේ;එය පතුවළ සහ අත් අතර ස්වයංක්‍රීයව තෙල් සැපයීම සඳහා සිදුරු වලින් පිටතට ගලා යන අතර, සාදන ලද තෙල් පටලය ලිහිසි කිරීමට සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.