Ürün Açıklaması
Sinterlenmiş burç, uç burç, kare burç, orta kapak burcu, sızdırmazlık burcu, ara burç, düz namlu burcu, mekanik ekipman burcuToz metalurjisi yağ emdirilmiş burçlar, hammadde olarak demir tozunun kalıplarda preslenmesi, yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve daha sonra şekillendirilmesiyle üretilir.Matrisi, vakumla yağlayıcı yağ emdirildikten sonra yağ içeren bir duruma gelen ince ve eşit dağılmış gözeneklere sahiptir. Ürün, kısa süreli yağsız yağlama, düşük kullanım maliyeti ve değişken iç ve dış çap özelliklerine sahiptir. Orta hız ve düşük yük olan yerlerde kullanıma uygundur. Ürünler, ev aletleri, elektrikli aletler, tekstil makineleri, kimyasal makineler, otomobil endüstrisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Powder metallurgy sintered shaft sleeves and stainless steel sleeve bearings are specially designed for high-performance and long-life applications and are widely used in industries such as automobiles, mechanical equipment, power tools, household appliances and medical devices. Through high-precision powder metallurgy technology, these bearings are sintered and formed under high temperature and high pressure, ensuring outstanding density and excellent mechanical properties.
Self-lubricating performance: The micro-pores in the sintered structure can store lubricating oil, achieving continuous lubrication, significantly reducing friction and wear, and lowering maintenance frequency.
Strong corrosion resistance: Stainless steel materials have excellent anti-rust and anti-corrosion properties, making them suitable for humid and corrosive environments and extending their service life.
Excellent wear resistance: The high-density sintered structure endows the bushing with outstanding wear resistance, making it suitable for high-load and high-speed working conditions.
High cost-performance solution: The powder metallurgy manufacturing process reduces raw material waste and processing costs, making it particularly suitable for medium and large-scale production.
High dimensional accuracy: Advanced manufacturing processes ensure the dimensional consistency of each product, enhancing the assembly quality and efficiency of the entire machine.
Düşük maliyet: Toz metalurjisi teknolojisi son boyuta sıkıştırılabilir ve öğrenme sonrası işleme gerektirmez, bu da metal malzemelerden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir.
Toz metalurjisi burç avantajları: düşük gürültü, aşınma direnci
Özelleştirilmiş işleme: Düz burçlar, flanşlı flanşlı burçlar, contalar, kaydırıcılar, standart dışı şekilli parçalar vb. şeklinde işlenebilir ve standart dışı ürün özelleştirmesini destekler.
