İstehsalda günəş dişli, düz dişli, qoşa dişli, daxili dişli, xarici dişli və konik dişli kimi bir çox növ dişli var.
Toz metallurgiya dişlilərinin istehsalı ilk növbədə materialları təsdiqləməlidir.Toz metallurgiya materialları üçün bir çox orta standartlar var.Yaponiya, ABŞ və Almaniya toz metallurgiyası tədqiqatlarında dünyada lider olduqları üçün hazırda JIS, MPIF və DIN material standartları üçün geniş çeşiddə materiallar mövcuddur.
Dişli çarxlar adətən güc üçün müəyyən tələblərə malikdir, buna görə də seçilmiş materialların performansı məhsulun tələblərinə cavab verməlidir.Hazırda dişli çarxlar üçün daha geniş istifadə olunan materiallar Fe-Cu-C-Ci materiallarıdır (JIS SMF5030, SMF5040 və MPIF FN-0205, FN-0205-80HT standartına uyğundur) Fe-Cu-C materialları da mövcuddur.
Toz metallurgiya dişlilərinin sıxlığı, dişlilər ötürmə üçün istifadə edildiyi üçün dişlilərin möhkəmliyinə daha yüksək tələblərə malikdir, buna görə də məhsulların sıxlığı nisbətən yüksək olacaq və diş müqaviməti yaxşılaşdırılacaq və möhkəmlik daha yüksək olacaqdır.
Toz metallurgiya dişlilərinin sərtliyi material, sıxlıq dərəcəsi və məhsulun sonrakı emalından sıx bağlıdır.Beləliklə, dişliləri satın aldığınız zaman sərtlik diapazonu rəsmdə göstərilməlidir.
Ötürücü sinterləndikdən sonra dişlinin gücünü və aşınma müqavimətini artırmaq üçün performansı yaxşılaşdırmaq üçün adətən post-emal prosedurları əlavə edilir.Adətən iki müalicə prosesi var:
1. Səth su buxarının təmizlənməsi.Su buxarı dişli çarxın səthində Fe ilə reaksiyaya girərək sıx Fe₃O₄ maddə əmələ gətirir.Fe₃O₄ daha yüksək sərtliyə malikdir, bu da dişlinin aşınma müqavimətini və səthi sərtliyini artıra bilər.
2. Karbürləşdirmə müalicəsi
Adi işlənmiş dişli çarxların karbürləşdirmə müalicəsi kimi, dişli çarxların səthi sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün bir çox hallarda karbonitrləmə və söndürmə istifadə olunur.