A porított fém fogaskerekek porkohászati eljárással készülnek. Az évek során számos előrelépés történt ebben a folyamatban, ami viszont a fémpor, mint hajtóműanyag népszerűségének növekedését okozta.
A porított fém fogaskerekeket számos iparágban használják, de leginkább az autóiparban használják. A tipikus autóipari alkalmazások közé tartoznak a motoralkatrészek, például a lánckerekek és a szíjtárcsák, a sebességváltó alkatrészek, az olajszivattyú fogaskerekei és a turbófeltöltő rendszerek. A porkohászat homlokkerekes fogaskerekek, spirális fogaskerekek és kúpfogaskerekek előállítására használható.
Mi az a porkohászat?
A porkohászat fémalkatrészek kialakítására szolgáló eljárás. A folyamatnak három lépése van:
- A fémporok összekeverése
- A porok tömörítése a kívánt formára
- A tömörített forma felmelegítése ellenőrzött körülmények között
A végeredmény egy olyan fém alkatrész, amely majdnem teljesen megegyezik a kívánt formával, és a szükséges pontosságtól függően alig vagy egyáltalán nem igényel gépi kikészítést.
A porított fém fogaskerekek előnyei és hátrányai
Az elsődleges oka annak, hogy a porított fém fogaskerekek előnyben részesíthetők a hagyományos fogaskerekek anyagaival szemben, a költség. Nagy gyártási mennyiségben olcsóbb a fémporból készült fogaskerekek gyártása, mint a vasból vagy acélból készült fogaskerekek gyártása. Először is, kevesebb energiát használnak fel a gyártás során, és nagyon kevés anyaghulladék is keletkezik. A gyártási költség általában alacsonyabb is, ha figyelembe vesszük, hogy sok porított fémalkatrész nem igényel túl sok gépi megmunkálást, ha egyáltalán nem.
Más jellemzők, amelyek vonzóvá teszik a porított fémet, az anyag szerkezetéhez kapcsolódnak. A porított fém fogaskerekek porózus összetételének köszönhetően könnyűek és általában csendesen futnak. Ezenkívül a poranyag egyedileg keverhető, egyedi tulajdonságokat hozva létre. A fogaskerekek esetében ez magában foglalja azt a lehetőséget, hogy a porózus anyagot olajjal impregnálják, ami önkenő fogaskerekeket eredményez.
A porított fém fogaskerekeknek azonban van néhány hátránya. Az egyik legjelentősebb, hogy a porított fém nem olyan erős, és gyorsabban kopik, mint más anyagok. Méretkorlátozások is vannak a porított fémanyagok használatakor a fogaskerék gyárthatóságának és hatékonyságának megőrzése érdekében. Általában nem költséghatékony a porított fém fogaskerekek kis és közepes gyártási mennyiségben történő gyártása.
