Toz metal dişliler toz metalurjisi süreciyle yapılır. Yıllar içinde bu süreçte birçok ilerleme kaydedildi ve bu da toz metalin dişli malzemesi olarak popülerliğinin artmasına neden oldu.
Toz metal dişliler birçok endüstride kullanılır, ancak en çok otomotiv sektöründe kullanılır. Tipik otomotiv uygulamaları arasında zincir dişlileri ve kasnaklar, vites değiştirme bileşenleri, yağ pompası dişlileri ve turboşarj sistemleri gibi motor parçaları bulunur. Toz metalurjisi, mahmuz dişlileri, helezon dişliler ve konik dişliler üretmek için kullanılabilir.
Toz Metalurjisi Nedir?
Toz metalurjisi, metal parçaları şekillendirmek için bir işlemdir. İşlemde üç adım vardır:
- Metal tozlarının karıştırılması
- Tozların istenilen şekle sıkıştırılması
- Sıkıştırılmış şeklin kontrollü koşullar altında ısıtılması
Sonuç, istenen şekle neredeyse birebir benzeyen ve ihtiyaç duyulan hassasiyet seviyesine bağlı olarak çok az veya hiç makine işlemi gerektirmeyen bir metal parçadır.
Toz Metal Dişlilerin Avantajları ve Dezavantajları
Toz metal dişlilerin daha geleneksel dişli malzemelerine tercih edilmesinin birincil nedeni maliyettir. Büyük üretim miktarlarında, toz metalden yapılmış bir dişliyi demir veya çelikten yapılmış bir dişliden üretmek daha ucuzdur. Birincisi, üretim sırasında daha az enerji kullanılır ve ayrıca çok az malzeme israfı olur. Birçok toz metal parçanın çok fazla makine son işlemi gerektirmediği veya hiç gerektirmediği düşünüldüğünde üretim maliyeti de genellikle daha azdır.
Toz metali çekici kılan diğer özellikler, malzeme yapısıyla ilgilidir. Toz metal dişlilerin gözenekli yapısı nedeniyle hafiftirler ve genellikle sessiz çalışırlar. Ayrıca, toz malzeme benzersiz şekilde karıştırılabilir ve benzersiz özellikler üretilebilir. Dişliler için bu, gözenekli malzemeyi yağla emdirme fırsatını içerir ve bu da kendi kendini yağlayan dişlilerle sonuçlanır.
Ancak toz metal dişlilerin bazı dezavantajları da vardır. Bunlardan en önemlilerinden biri toz metalin diğer malzemelere göre daha dayanıklı olmaması ve daha çabuk aşınmasıdır. Ayrıca, dişlinin hem üretilebilirliğini hem de etkinliğini korumak için toz metal malzemeler kullanıldığında boyut sınırlamaları vardır. Ayrıca, düşük ila orta ölçekli üretim miktarlarında toz metal dişli üretmek genellikle maliyet açısından verimli değildir.
