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Ingranaggio pompa olio dentata
Progettati per garantire durata ed efficienza, i nostri ingranaggi e componenti di trasmissione assicurano un trasferimento di potenza fluido, attrito ridotto, maggiore resistenza e prestazioni durature.
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Ingranaggio pompa olio dentata

Ingranaggio pompa olio dentata

Breve descrizione:

Product Description Shape: Spur Place of Origin: Hebei, China Model Number: OEM offered Material: Iron based powder Brand: Jingshi Specifications 1. High density 2. Good abrasion resistance&hardness 3. High precision 4. Good strength 5. Excellent small module gears Product Name Spur Gears Material Iron powder/Steel/Stainless Steel/Cooper/Nickel Technology Powder Metallurgy - Machining Certificate ISO9001/TS16949 Surface Treatment High Frequency quenching, Oil impregnation ...

Descrizione del prodotto
Forma: Sperone
Luogo di origine: Hebei, Cina
Numero modello: offerto da OEM
Materiale: polvere a base di ferro
Marca: Jingshi

Specifiche
1. Alta densità
2. Buona resistenza all'abrasione e durezza
3. Alta precisione
4. Buona resistenza
5. Eccellenti ingranaggi di piccolo modulo

Nome del prodotto Spur Gears
Materiale Polvere di ferro/Acciaio/Acciaio inossidabile/Rame/Nichel
Tecnologia Metallurgia delle polveri - Lavorazione
Certificato Certificazione ISO9001/TS16949
Trattamento superficiale Tempra ad alta frequenza, impregnazione in olio
Tolleranza non specificata ISO 2768 - m / H14, h14, +- IT14/2
Aspetto Nessuna sgretolamento, crepe, esfoliazione, vuoti, corrosione del metallo e altri difetti
Flusso del processo Miscelazione di polveri - Formatura - Sinterizzazione - Impregnazione di olio - Dimensionamento - Pulizia ad ultrasuoni - Ossidazione a vapore - Impregnazione di olio - Ispezione finale - Imballaggio
Applicazione Industria,Veicoli,Utensili elettrici,Motori,Biciclette,Elettromobili

Ingranaggi in metallurgia delle polveri OEM

 

gear

 

The Tooth Oil Pump Gear is a precision-engineered component designed for efficient lubrication and reliable performance in automotive and industrial engines. It is an essential part of the oil pump assembly, responsible for generating oil pressure and ensuring continuous lubrication of moving engine parts, including bearings, camshafts, and crankshafts. Proper lubrication helps reduce friction, prevent overheating, and extend the overall lifespan of the engine.

 

Manufactured from high-strength alloy steel or carbon steel, tooth oil pump gears undergo strict heat treatment processes such as carburizing or induction hardening to achieve optimal surface hardness while maintaining a tough core. This combination provides excellent wear resistance, fatigue strength, and durability, enabling the gears to withstand high-speed rotation, high torque, and continuous operation under extreme engine conditions.

 

The gear teeth are precision-machined using advanced CNC cutting, hobbing, or grinding processes, ensuring smooth engagement with mating gears. Accurate tooth geometry minimizes backlash, reduces vibration, and maintains consistent oil flow and pressure. Surface finishing and anti-corrosion treatments further enhance durability and resistance to chemical exposure from engine oils.

 

Tooth oil pump gears are widely used in automotive engines, motorcycles, marine engines, and industrial machinery, making them suitable for both OEM and aftermarket applications. They are designed to meet or exceed industry standards and OEM specifications, ensuring compatibility and reliable operation.

 

The benefits of a high-quality tooth oil pump gear include stable oil pressure, efficient engine lubrication, reduced wear on critical components, and improved engine performance. By ensuring smooth and consistent oil circulation, these gears play a crucial role in preventing engine damage, reducing maintenance costs, and improving fuel efficiency.

 

In summary, the Tooth Oil Pump Gear combines precision engineering, durable materials, and advanced manufacturing to deliver reliable performance, long service life, and efficient lubrication. It is an indispensable component for maintaining optimal engine health and ensuring safe, smooth operation in a wide range of applications.

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