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Ingranaggio di settore personalizzato sinterizzato
Progettati per garantire durata ed efficienza, i nostri ingranaggi e componenti di trasmissione assicurano un trasferimento di potenza fluido, attrito ridotto, maggiore resistenza e prestazioni durature.
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Ingranaggio di settore personalizzato sinterizzato

Ingranaggio di settore personalizzato sinterizzato

Breve descrizione:

Product Description Technology: Powder Metallurgy Surface Treatment: Quenching, Polishing Material Standard: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550 Density: 6.2 - 7.1 g/cm3 Macro Hardness: 45-80 HRA Tensile Strength: 1650 Mpa Ultimate Yield Strength(0.2%): 1270 Mpa Ultimate Size: Customized Size Customized complex structure powder metallurgy gears, density, technical requirements are fully customized. OEM powder metallurgy gears The Advantage of Powder Metallurgy Process ①Cost effective The final pr...

Descrizione del prodotto

We offer customized sintered sector gears, precisely manufactured by advanced powder metallurgy technology, and are widely used in mechanical transmission, automobiles, robots, and automated equipment, among other fields. These gears feature high strength, excellent wear resistance and dimensional stability, and are capable of providing efficient and reliable power transmission in high-load and high-speed operating environments.

Customized design: YIDI sintered sector gears can be customized in terms of the number of teeth, module, size, shape and material according to the specific needs of customers, ensuring precise matching with different application scenarios and enhancing system performance.

High strength and wear resistance: Through precisely controlled sintering processes, our gears feature excellent resistance to bending, wear and fatigue, making them suitable for long-term high-load operation.

Save materials and processing costs: The powder metallurgy process has a high material utilization rate during manufacturing, reduces waste, lowers production costs, and supports mass production at the same time, ensuring product consistency and quality stability.

High precision and dimensional stability: Through precise sintering technology and mold design, sintered sector gears have highly consistent dimensional and tooth profile accuracy, reducing subsequent processing steps and improving assembly efficiency.

Adapt to various working environments: These gears have strong corrosion resistance and high-temperature resistance, making them suitable for all kinds of harsh working environments and ensuring long-term stable operation.

 


Tecnologia: Metallurgia delle polveri
Trattamento superficiale: tempra, lucidatura
Norma materiale: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550
Densità: 6,2 - 7,1 g/cm3
Durezza macro: 45-80 HRA
Resistenza alla trazione: 1650 Mpa finale
Resistenza allo snervamento (0,2%): 1270 Mpa finale
Dimensioni: Dimensioni personalizzate
Ingranaggi in metallurgia delle polveri con struttura complessa e personalizzata, densità e requisiti tecnici completamente personalizzati.

Ingranaggi in metallurgia delle polveri OEM

sintered customized sector gear2

Il vantaggio del processo di metallurgia delle polveri

①Economico

I prodotti finali possono essere compattati con il metodo della metallurgia delle polveri, e non c'è bisogno o può accorciare la lavorazione della macchina. Può risparmiare molto materiale e ridurre i costi di produzione.

②Forme complesse

La metallurgia delle polveri consente di ottenere forme complesse direttamente dagli utensili di compattazione, senza alcuna lavorazione meccanica, come denti, scanalature, profili, geometrie frontali ecc.

③Alta precisione

Le tolleranze ottenibili nella direzione perpendicolare della compattazione sono in genere IT 8-9 come sinterizzato, migliorabili fino a IT 5-7 dopo il dimensionamento. Ulteriori operazioni di lavorazione possono migliorare la precisione.

④Autolubrificazione

Le porosità interconnesse del materiale possono essere riempite con oli, ottenendo così un cuscinetto autolubrificante: l'olio garantisce una lubrificazione costante tra cuscinetto e albero e il sistema non necessita di alcun lubrificante esterno aggiuntivo.

⑤Tecnologia verde

Il processo di fabbricazione dei componenti sinterizzati è certificato come ecologico, poiché lo spreco di materiale è molto basso, il prodotto è riciclabile e l'efficienza energetica è buona perché il materiale non viene fuso.

 
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