Der Hauptzweck der Oberflächenbehandlung von pulvermetallurgischen Teilen:
1. Verschleißfestigkeit verbessern
2. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
3. Ermüdungsfestigkeit verbessern

Die Verfahren der Oberflächenbehandlung von pulvermetallurgischen Teilen lassen sich grundsätzlich in die folgenden fünf Kategorien einteilen:
1. Beschichtung: Bedecken Sie die Oberfläche des bearbeiteten Teils mit einer Schicht aus anderen Materialien ohne chemische Reaktion
2. Chemische Oberflächenbehandlung: Die chemische Reaktion zwischen der Oberfläche des bearbeiteten Teils und dem externen Reaktanten
3. Chemische Wärmebehandlung: Andere Elemente wie C und N diffundieren an die Oberfläche des bearbeiteten Teils
4. Oberflächenwärmebehandlung: Die Phasenänderung wird durch die zyklische Temperaturänderung erzeugt, die die Mikrostruktur der Oberfläche des bearbeiteten Teils verändert
5. Mechanische Verformungsmethode: um eine mechanische Verformung auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils zu erzeugen, hauptsächlich um Druckeigenspannungen zu erzeugen und gleichzeitig die Oberflächendichte zu erhöhen

Ⅰ.Glasur
Galvanisieren kann auf pulvermetallurgische Teile angewendet werden, aber es kann nur durchgeführt werden, nachdem die pulvermetallurgischen Teile vorbehandelt wurden (z. B. Eintauchen von Kupfer oder Eintauchen von Wachs zum Abdichten von Löchern), um das Eindringen von Elektrolyt zu verhindern.Nach der galvanischen Behandlung kann die Korrosionsbeständigkeit der Teile in der Regel verbessert werden.Gängige Beispiele sind Verzinkung (Wiederverwendung von Chromat zur Passivierung nach der Verzinkung, um eine schwarz oder armeegrün glänzende Oberfläche zu erhalten) und Vernickelung
Die stromlose Vernickelung ist der elektrolytischen Vernickelung in einigen Aspekten überlegen, wie z. B. der Kontrolle der Dicke der Beschichtung und der Plattierungseffizienz.
Das „trockene“ Verzinkungsverfahren muss nicht durchgeführt und nicht versiegelt werden.Es wird in Pulververzinkung und mechanische Verzinkung unterteilt.
Wenn Rostschutz, Korrosionsschutz, schönes Aussehen und elektrische Isolierung erforderlich sind, kann eine Lackierung verwendet werden.Die Verfahren können weiter unterteilt werden in: Kunststoffbeschichtung, Verglasung und Metallspritzen.

Ⅱ. Chemische Oberflächenbehandlung

Die Dampfbehandlung ist das gebräuchlichste aller Oberflächenbehandlungsverfahren für pulvermetallurgische Teile.Die Dampfbehandlung besteht darin, die Teile in einer Dampfatmosphäre auf 530–550 °C zu erhitzen, um eine magnetische (Fe3O4) Oberflächenschicht zu erzeugen.Durch die Oxidation der Oberfläche der Eisenmatrix werden die Verschleißfestigkeit und die Reibungseigenschaften verbessert und die Teile sind widerstandsfähig gegen Rost (weiter verstärkt durch Ölimmersion). Die Oxidschicht ist etwa 0,001–0,005 mm dick und bedeckt die gesamte äußere Oberfläche und kann durch miteinander verbundene Poren in die Mitte des Teils diffundieren.Das Füllen dieser Pore erhöht die scheinbare Härte, verbessert dadurch die Verschleißfestigkeit und sorgt für einen moderaten Verdichtungsgrad.

Die Kaltphosphatierung ist eine chemische Reaktion in einem Salzbad zur Bildung komplexer Phosphate auf der Oberfläche des Werkstücks.Zinkphosphat wird zur Vorbehandlung von Beschichtungen und Kunststoffbeschichtungen und Manganphosphat für Reibungsanwendungen verwendet.

Das Brünieren erfolgt durch Einlegen des Werkstücks in ein Kaliumchloratbad bei 150°C durch chemische Korrosion.Die Oberfläche des Werkstücks hat eine dunkelblaue Farbe.Die Dicke der Bläuungsschicht beträgt etwa 0,001 mm.Nach dem Bläuen ist die Oberfläche der Teile schön und hat eine Rostschutzfunktion.

Beim Nitrierfärben wird feuchter Stickstoff als Oxidationsmittel verwendet.Beim Abkühlprozess des Werkstücks nach dem Sintern bildet sich im Temperaturbereich von 200-550°C eine Oxidschicht.Die Farbe der gebildeten Oxidschicht ändert sich mit der Verarbeitungstemperatur.

Eine eloxierte Korrosionsschutzbehandlung wird für Teile auf Aluminiumbasis verwendet, um das Aussehen und die Korrosionsschutzleistung zu verbessern.

Die Passivierungsbehandlung wird auf Edelstahlteile angewendet, hauptsächlich um eine Oberflächenoxid-Schutzschicht zu bilden.Diese Oxide können durch Erhitzen oder durch chemische Verfahren, dh Tränken mit Salpetersäure oder Natriumchloratlösung, gebildet werden.Um ein Eintauchen der Lösung zu verhindern, erfordert das Verfahren eine chemische Vorbehandlung mit Siegelwachs.