A porkohászati ​​technológia kiváló kifáradási teljesítményű és méretpontos fogaskerekeket gyárt, amelyek megfelelnek a motorgyártó ipar szigorú követelményeinek.A személyre szabott porkohászati ​​fogaskerekek feldolgozása, alacsony zajszint, szuper kopásállóság, nagy pontosság és nagy sűrűség az autóipari fogaskerekek között helyet foglal el erős előnyeivel.

A porkohászati ​​fogaskerekek kis tűréssel rendelkeznek az egylépéses fröccsöntésnél, nagy pontossággal és 90%-os sűrűséggel.A pontosság és a szilárdsági teljesítmény formálással vagy visszanyomással javítható.A hagyományos olvasztási és öntési módszer fémanyagvesztesége 80%, a PM pedig csak 2%, és nincs szükség utólagos mechanikai feldolgozásra, amivel ismét költséget takarítanak meg, a gyártási ciklus pedig rövid.Más folyamatokhoz képest a gyártási elv alapján az újrafeldolgozás és egyéb folyamatok elhagyhatók, a tömeggyártás gyors.,A gyártási ciklus lerövidítése.

A fő oka annak, hogy a fémporos fogaskerekek népszerűbbek, mint a hagyományos fogaskerekek, a költségek.A tömeggyártásban olcsóbb fémporral fogaskerekeket készíteni, mint vasból vagy acélból.Kevesebb energiát használnak fel a gyártási folyamat során, és nagyon kevés anyaghulladék keletkezik.Tekintettel arra, hogy sok fémporból készült alkatrész nem igényel sok (ha van ilyen) mechanikai kikészítést, a gyártási költségek általában alacsonyabbak.

További jellemzők, amelyek vonzóvá teszik a porfémet, az anyag szerkezetéhez, a könnyű súlyú és általában csendesen futó fémporos fogaskerekek porózus összetételéhez kapcsolódnak.Ezen túlmenően, a por anyagokat egyedi módon lehet összekeverni, hogy egyedi tulajdonságokat kapjunk.A fogaskerekek esetében ez magában foglalja azt a lehetőséget, hogy porózus anyagokat olajjal impregnáljanak önkenő fogaskerekek előállításához.

A súlycsökkentés, az alacsony zajszint, a kopásállóság és annak költséghatékonysága, súlya és energiatakarékossága mind fontos tényezők a porkohászati ​​fogaskerekek motorhajtóművekben történő alkalmazásánál.