Quando usare PM è una domanda frequente.Come ci si aspetterebbe non esiste una risposta univoca, ma ecco alcune linee guida generali.

Per realizzare una parte PM sono necessari strumenti.Il costo degli utensili dipende dalle dimensioni e dalla complessità della parte, ma può variare da $ 4.000,00 a $ 20.000,00.Le quantità di produzione generalmente devono essere sufficientemente elevate da giustificare questo investimento in attrezzature.

Le applicazioni PM si dividono in due gruppi principali.Un gruppo comprende parti difficili da realizzare con qualsiasi altro metodo di produzione, come parti in tungsteno, titanio o carburo di tungsteno.In questa categoria rientrano anche cuscinetti porosi, filtri e molti tipi di parti magnetiche dure e morbide.

Il secondo gruppo è costituito da parti in cui il PM è un'alternativa efficace ad altri processi di produzione.Quanto segue aiuterà a identificare alcune di queste opportunità di PM.

STAMPAGGIO

Le parti realizzate mediante tranciatura e/o perforazione con una seconda operazione aggiuntiva come la rasatura e le parti realizzate mediante tranciatura e perforazione a bordo fine sono i migliori candidati per PM.Parti come camme piatte, ingranaggi, fermi della frizione, chiavistelli, denti della frizione, leve di bloccaggio e altre parti prodotte in serie, generalmente di spessore compreso tra 0,100" e 0,250" e con tolleranze che richiedono più operazioni rispetto alla semplice tranciatura.

FORGIATURA

Di tutti i processi di forgiatura, le parti realizzate mediante forgiatura a impressione personalizzata sono i migliori candidati per PM.

I forgiati a stampo chiuso con impronta personalizzata raramente superano le 25 libbre e la maggior parte sono inferiori a due libbre.I forgiati realizzati come grezzi per ingranaggi o altri grezzi e successivamente lavorati a macchina hanno un potenziale di PM.

COLATI

Le parti prodotte mediante il processo di colata in stampo permanente utilizzando stampi metallici e macchine di colata automatica sono buoni candidati PM.Le parti tipiche includono ingranaggi grezzi, bielle, pistoni e altre forme complesse solide e animate.

COLATI DI INVESTIMENTO

PM generalmente compete molto bene quando le quantità di produzione sono maggiori.PM mantiene tolleranze più strette e crea dettagli e finiture superficiali più fini.

LAVORAZIONE

Le parti piatte di maggior volume come ingranaggi, camme, maglie irregolari e leve possono essere realizzate mediante brocciatura.Gli ingranaggi sono realizzati anche mediante fresatura, dentatura, rasatura e altre operazioni di lavorazione.PM è molto competitivo con questi tipi di lavorazione di produzione.

La maggior parte delle parti della macchina a vite sono rotonde con vari livelli.Anche parti di macchine a vite come boccole piatte o flangiate, supporti e camme che hanno un basso rapporto lunghezza/diametro sono buoni candidati PM, così come parti con brocciatura, dentatura o fresatura di seconda operazione.

STAMPAGGIO A INIEZIONE

Se le parti in plastica non hanno un'adeguata forza, resistenza al calore o non possono essere mantenute alle tolleranze necessarie, PM può essere un'alternativa affidabile.

ASSEMBLEE

Gli assemblaggi brasati, saldati o picchettati di parti stampate e/o lavorate a macchina possono spesso essere realizzati come parti PM in un unico pezzo, riducendo il costo delle parti, il numero di parti inventariate e la manodopera necessaria per assemblare le parti.