A mérnökök és a potenciális vásárlók hosszú ideje összehasonlítják a porkohászatot a versengő folyamatokkal. Ami a fémporos alkatrészeket és a kovácsolt alkatrészeket illeti, mint a gyártási módszerek bármely más összehasonlítása, segít megérteni az egyes eljárások előnyeit és lehetséges hátrányait. A porkohászat (PM) számos előnnyel rendelkezik, amelyeket érdemes figyelembe venni – egyesek nyilvánvalóak, mások nem sok. Természetesen bizonyos esetekben a kovácsolás is jó választás lehet. Vessünk egy pillantást a fémpor és a kovácsolt alkatrészek ideális felhasználási területeire és alkalmazási területeire:
1. Fémpor és kovácsolt anyagok
A porkohászat általánossá válása óta számos helyzetben kézenfekvő megoldássá vált kis alkatrészek előállítására. Ezen a ponton vitatkozhat azzal, hogy sok olyan öntvényt cseréltek le, amelyet PM helyettesíthet. Tehát mi a következő határ a fémporok teljes körű felhasználásához? Mi a helyzet a kovácsolt alkatrészekkel? A válasz nagyon specifikus az Ön alkalmazására. Különböző kovácsanyagok egymáshoz viszonyított tulajdonságai (a kovácsolt anyagok is ezek közé tartoznak), majd mutassuk be a leíráshoz megfelelő fémpor helyzetét. Ez alapozta meg a jelenlegi miniszterelnököt, és ami még fontosabb, a lehetséges miniszterelnököt. Nézze meg, hol függ a fémporipar 80%-a az öntöttvastól, a foszforbronztól stb. A fémporos alkatrészek azonban mára könnyen felülmúlják az öntöttvas termékeket. Röviden, ha azt tervezi, hogy tipikus vas-réz-karbont használ az alkatrészek tervezéséhez, akkor lehet, hogy a porkohászat nem az Ön számára való. Ha azonban fejlettebb anyagokat és folyamatokat kutat, a PM sokkal alacsonyabb költséggel biztosíthatja a szükséges teljesítményt, mint a kovácsolt termékek.
2. Nézzük meg közelebbről a fémporos és kovácsolt alkatrészek előnyeit és hátrányait:
A. Fémporkohászati alkatrészek
1. A porkohászat előnyei:
Az alkatrészek olyan anyagokból állíthatók elő, amelyek magas hőmérsékletű szolgáltatást és nagy tartósságot biztosítanak, a költségek pedig csökkennek. Gondoljon a rozsdamentes acélra, amely magas hőmérsékletnek van kitéve a kipufogórendszerekben stb.
Fenntartja az alkatrészek magas termelékenységét, még az összetett alkatrészeket is.
A porkohászat nettó alakíthatósága miatt legtöbbjük nem igényel megmunkálást. A kevesebb másodlagos feldolgozás alacsonyabb munkaerőköltséget jelent.
Fémpor használatával és szinterezéssel magas szintű ellenőrzés érhető el. Ez lehetővé teszi az elektromágneses tulajdonságok, a sűrűség, a csillapítás, a szívósság és a keménység finomhangolását.
A magas hőmérsékletű szinterezés nagymértékben javítja a szakítószilárdságot, a hajlítási kifáradási szilárdságot és az ütési energiát.
2. A porkohászat hátrányai:
A PM-alkatrészeknek általában méretkorlátozásai vannak, ami bizonyos minták gyártását lehetetlenné teheti. Ebben az iparágban a legnagyobb présgép körülbelül 1500 tonnás. Ez a tényleges alkatrészméretet körülbelül 40-50 négyzethüvelyknyi sík területre korlátozza. Reálisabban fogalmazva, az átlagos présméret 500 tonnán belül van, ezért kérjük, készítsen tervet alkatrészfejlesztésére.
A bonyolult formájú alkatrészek gyártása is nehézkes lehet. A magasan képzett fémalkatrész-gyártók azonban leküzdhetik ezt a kihívást, és még a tervezésben is segíthetnek.
Az alkatrészek általában nem olyan erősek vagy nyújthatók, mint az öntöttvas vagy a kovácsolt alkatrészek.
