Инженеры и потенциальные покупатели долгое время сравнивали порошковую металлургию с конкурирующими процессами. Что касается деталей из порошкового металла и кованых деталей, как и любое другое сравнение методов производства, оно помогает понять преимущества и потенциальные недостатки каждого процесса. Порошковая металлургия (ПМ) предлагает множество преимуществ, которые следует учитывать — некоторые из них очевидны, некоторые не так уж и много. Конечно, в некоторых случаях ковка также может быть хорошим выбором. Давайте рассмотрим идеальные области применения и применения порошкового металла и кованых деталей:
1. Порошковая металлургия и поковки
Став мейнстримом, порошковая металлургия стала очевидным решением для производства мелких деталей во многих ситуациях. На данный момент вы можете утверждать, что многие отливки, которые можно заменить ПМ, были заменены. Итак, каков следующий рубеж для полного использования порошковых металлов? А как насчет кованых деталей? Ответ очень специфичен для вашего применения. Относительные свойства различных ковочных материалов (поковки являются их частью), а затем покажите положение порошкового металла, подходящего для описания. Это заложило основу для текущей ПМ и, что еще важнее, возможной ПМ. Посмотрите, где 80% порошковой металлургической промышленности зависит от чугуна, фосфористой бронзы и т. д. Однако порошковые металлические детали теперь легко превосходят изделия из чугуна. Короче говоря, если вы планируете использовать типичное железо-медь-углерод для проектирования компонентов, то порошковая металлургия может не подойти вам. Однако, если вы исследуете более передовые материалы и процессы, ПМ может обеспечить необходимую вам производительность по гораздо более низкой цене, чем поковки.
2. Давайте подробнее рассмотрим некоторые преимущества и недостатки порошковых металлических и кованых деталей:
А. Детали, полученные методом порошковой металлургии
1. Преимущества порошковой металлургии:
Детали могут быть изготовлены из материалов, которые могут обеспечить высокотемпературную эксплуатацию и высокую прочность, а стоимость снижается. Подумайте о нержавеющей стали, которая подвергается высоким температурам в выхлопных системах и т. д.
Возможность поддержания высокой производительности деталей, даже сложных.
Благодаря чистой формуемости порошковой металлургии большинство из них не требуют механической обработки. Меньше вторичной обработки означает меньшие затраты на рабочую силу.
Использование металлического порошка и спекания позволяет достичь высокого уровня контроля. Это позволяет точно настраивать электромагнитные свойства, плотность, затухание, прочность и твердость.
Высокотемпературное спекание значительно повышает прочность на растяжение, усталостную прочность при изгибе и энергию удара.
2. Недостатки порошковой металлургии:
Детали PM обычно имеют ограничения по размеру, что может сделать невозможным производство определенных конструкций. Самый большой пресс в этой отрасли составляет около 1500 тонн. Это ограничивает фактический размер детали плоской областью около 40-50 квадратных дюймов. Более реалистично, средний размер пресса находится в пределах 500 тонн, поэтому, пожалуйста, составьте план разработки вашей детали.
Детали сложной формы также могут быть сложны в изготовлении. Однако высококвалифицированные производители металлических деталей могут преодолеть эту проблему и даже помочь вам с проектированием.
Детали, как правило, не такие прочные и эластичные, как чугунные или кованые.
