Ingenieurs en potentiële kopers vergelijken poedermetallurgie al lange tijd met concurrerende processen. Net als bij elke andere vergelijking van productiemethoden helpt het bij poedermetallurgie om de voor- en nadelen van elk proces te begrijpen. Poedermetallurgie (PM) biedt vele voordelen die u moet overwegen – sommige liggen voor de hand, andere niet. Natuurlijk kan smeden in sommige gevallen ook een goede keuze zijn. Laten we eens kijken naar de ideale toepassingen van poedermetallurgie en gesmede onderdelen:
1. Poedermetaal en smeedstukken
Sinds poedermetallurgie mainstream is geworden, is het in veel situaties een voor de hand liggende oplossing geworden voor de productie van kleine onderdelen. Je zou kunnen stellen dat veel gietstukken die door PM vervangen kunnen worden, inmiddels vervangen zijn. Dus, wat is de volgende stap om volledig gebruik te maken van poedermetalen? Hoe zit het met gesmede onderdelen? Het antwoord is zeer specifiek voor uw toepassing. De relatieve eigenschappen van verschillende smeedmaterialen (smeedstukken maken daar deel van uit) en vervolgens de positie van poedermetaal dat geschikt is voor de beschrijving. Dit legde de basis voor het huidige PM, en belangrijker nog, voor het mogelijke PM. Kijk eens waar 80% van de poedermetaalindustrie afhankelijk is van gietijzer, fosforbrons, enz. Poedermetalen onderdelen presteren echter nu aanzienlijk beter dan gietijzeren producten. Kortom, als u van plan bent om typisch ijzer-koper-koolstof te gebruiken voor het ontwerpen van componenten, dan is poedermetallurgie wellicht niet geschikt voor u. Als u echter onderzoek doet naar geavanceerdere materialen en processen, kan PM de prestaties leveren die u nodig hebt, tegen veel lagere kosten dan smeedstukken.
2. Laten we eens wat dieper ingaan op enkele voor- en nadelen van gepoederd metaal en gesmede onderdelen:
A. Onderdelen van metaalpoedermetallurgie
1. Voordelen van poedermetallurgie:
De onderdelen kunnen worden geproduceerd met materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en een hoge duurzaamheid bieden, en de kosten worden verlaagd. Denk bijvoorbeeld aan roestvrij staal, dat aan hoge temperaturen wordt blootgesteld in uitlaatsystemen, enzovoort.
Kan een hoge productiviteit van onderdelen handhaven, zelfs complexe onderdelen.
Dankzij de netto vormbaarheid van poedermetallurgie is voor de meeste producten geen bewerking nodig. Minder nabewerking betekent lagere arbeidskosten.
Door het gebruik van metaalpoeder en sinteren kan een hoge mate van controle worden bereikt. Dit maakt een nauwkeurige afstemming van elektromagnetische eigenschappen, dichtheid, demping, taaiheid en hardheid mogelijk.
Door het sinteren bij hoge temperaturen worden de treksterkte, de buigvermoeidheidssterkte en de slagenergie aanzienlijk verbeterd.
2. Nadelen van poedermetallurgie:
PM-onderdelen hebben meestal beperkingen qua afmetingen, waardoor bepaalde ontwerpen onmogelijk te produceren kunnen zijn. De grootste pers in deze branche heeft een capaciteit van ongeveer 1500 ton. Dit beperkt de werkelijke afmetingen van het onderdeel tot een vlak oppervlak van ongeveer 40-50 vierkante inch. Realistischer is dat de gemiddelde persgrootte binnen de 500 ton ligt, dus maak een plan voor uw onderdeelontwikkeling.
Onderdelen met complexe vormen kunnen ook moeilijk te produceren zijn. Hooggekwalificeerde fabrikanten van metalen onderdelen kunnen deze uitdaging echter overwinnen en u zelfs helpen bij het ontwerp.
Onderdelen zijn over het algemeen niet zo sterk of rekbaar als gietijzeren of gesmede onderdelen.
