Selama ini, para insinyur dan calon pembeli telah membandingkan metalurgi serbuk dengan proses-proses yang bersaing. Mengenai komponen logam serbuk dan komponen tempa, seperti perbandingan metode manufaktur lainnya, akan membantu jika kita memahami kelebihan dan potensi kekurangan masing-masing proses. Metalurgi serbuk (PM) menawarkan banyak kelebihan yang perlu Anda pertimbangkan—ada yang jelas, ada pula yang tidak banyak. Tentu saja, dalam beberapa kasus, penempaan juga bisa menjadi pilihan yang baik. Mari kita lihat penggunaan dan aplikasi ideal logam serbuk dan komponen tempa:
1. Serbuk logam dan tempaan
Sejak menjadi arus utama, metalurgi serbuk telah menjadi solusi yang jelas untuk memproduksi komponen kecil dalam banyak situasi. Pada titik ini, Anda mungkin berpendapat bahwa banyak pengecoran yang dapat digantikan oleh PM telah digantikan. Jadi, apa batas berikutnya untuk memanfaatkan logam serbuk sepenuhnya? Bagaimana dengan komponen tempa? Jawabannya sangat spesifik untuk aplikasi Anda. Properti relatif dari berbagai bahan tempa (tempa adalah bagian darinya), dan kemudian tunjukkan posisi logam serbuk yang sesuai untuk deskripsi. Ini meletakkan dasar untuk PM saat ini, dan yang lebih penting, PM yang memungkinkan. Lihat di mana 80% industri logam serbuk bergantung pada besi tuang, perunggu fosfor, dll. Namun, komponen logam serbuk sekarang dengan mudah mengungguli produk besi tuang. Singkatnya, jika Anda berencana untuk menggunakan besi-tembaga-karbon biasa untuk merancang komponen, maka metalurgi serbuk mungkin tidak cocok untuk Anda. Namun, jika Anda meneliti bahan dan proses yang lebih maju, PM dapat memberikan kinerja yang Anda butuhkan dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada tempa.
2. Mari kita lihat lebih dekat beberapa kelebihan dan kekurangan logam bubuk dan komponen tempa:
A. Bagian metalurgi serbuk logam
1. Keuntungan metalurgi serbuk:
Komponen dapat diproduksi dengan bahan yang dapat memberikan layanan suhu tinggi dan daya tahan tinggi, dan biayanya pun berkurang. Pikirkan baja tahan karat, yang rentan terhadap suhu tinggi dalam sistem pembuangan, dsb.
Dapat mempertahankan produktivitas komponen yang tinggi, bahkan komponen yang rumit.
Karena sifat mudah dibentuk dari metalurgi serbuk, sebagian besar tidak memerlukan pemesinan. Lebih sedikit pemrosesan sekunder berarti biaya tenaga kerja lebih rendah.
Penggunaan serbuk logam dan sintering dapat mencapai tingkat kontrol yang tinggi. Hal ini memungkinkan penyempurnaan sifat elektromagnetik, kepadatan, redaman, ketangguhan, dan kekerasan.
Sintering suhu tinggi sangat meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan lentur dan kelelahan, serta energi impak.
2. Kekurangan metalurgi serbuk:
Komponen PM biasanya memiliki keterbatasan ukuran, yang dapat menyebabkan desain tertentu tidak dapat diproduksi. Mesin press terbesar dalam industri ini berkapasitas sekitar 1.500 ton. Ini membatasi ukuran komponen aktual pada area datar sekitar 40-50 inci persegi. Lebih realistisnya, ukuran mesin press rata-rata berada dalam kisaran 500 ton, jadi buatlah rencana untuk pengembangan komponen Anda.
Komponen dengan bentuk yang rumit juga mungkin sulit diproduksi. Namun, produsen komponen logam yang sangat terampil dapat mengatasi tantangan ini dan bahkan membantu Anda merancangnya.
Komponennya pada umumnya tidak sekuat atau se-elastis besi tuang atau komponen yang ditempa.
