Ingenieure und potenzielle Käufer vergleichen die Pulvermetallurgie seit langem mit konkurrierenden Verfahren. Wie bei jedem Vergleich von Fertigungsverfahren ist es auch bei Pulvermetallurgie- und Schmiedeteilen hilfreich, die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren zu verstehen. Die Pulvermetallurgie (PM) bietet viele Vorteile, die Sie berücksichtigen sollten – manche liegen auf der Hand, manche sind weniger zahlreich. Natürlich kann auch Schmieden in manchen Fällen eine gute Wahl sein. Werfen wir einen Blick auf die idealen Einsatzmöglichkeiten von Pulvermetallurgie- und Schmiedeteilen:
1. Pulvermetall und Schmiedeteile
Seit sich die Pulvermetallurgie etabliert hat, ist sie in vielen Situationen eine naheliegende Lösung für die Herstellung von Kleinteilen. An diesem Punkt könnte man argumentieren, dass viele Gussteile, die durch Pulvermetallurgie ersetzt werden könnten, bereits ersetzt wurden. Was ist also die nächste Grenze für die volle Nutzung von Pulvermetallen? Und was ist mit Schmiedeteilen? Die Antwort hängt ganz von Ihrer Anwendung ab. Die relativen Eigenschaften verschiedener Schmiedematerialien (Schmiedeteile sind ein Teil davon) zeigen dann die Position von Pulvermetallen, die für die Beschreibung geeignet sind. Dies legte den Grundstein für die aktuelle und, noch wichtiger, die mögliche Pulvermetallurgie. Sehen Sie sich an, wo 80 % der Pulvermetallurgieindustrie auf Gusseisen, Phosphorbronze usw. angewiesen sind. Pulvermetallteile übertreffen Gusseisenprodukte jedoch mittlerweile bei weitem. Kurz gesagt: Wenn Sie planen, zur Konstruktion von Komponenten die typischen Eisen-Kupfer-Kohlenstoff-Verbindungen zu verwenden, ist Pulvermetallurgie möglicherweise nicht das Richtige für Sie. Wenn Sie jedoch nach fortschrittlicheren Materialien und Verfahren suchen, kann Pulvermetallurgie die gewünschte Leistung zu wesentlich geringeren Kosten als Schmiedeteile bieten.
2. Schauen wir uns einige der Vor- und Nachteile von Pulvermetallurgie und Schmiedeteilen genauer an:
A. Metallpulvermetallurgieteile
1. Vorteile der Pulvermetallurgie:
Die Teile können aus Materialien hergestellt werden, die hohen Temperaturen standhalten und eine hohe Haltbarkeit gewährleisten. Gleichzeitig werden die Kosten reduziert. Denken Sie beispielsweise an Edelstahl, der in Abgassystemen usw. hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
Kann eine hohe Produktivität von Teilen aufrechterhalten, auch von komplexen Teilen.
Aufgrund der guten Formbarkeit der Pulvermetallurgie ist für die meisten dieser Werkstoffe keine maschinelle Bearbeitung erforderlich. Weniger Nachbearbeitung bedeutet geringere Arbeitskosten.
Durch die Verwendung von Metallpulver und Sintern lässt sich ein hohes Maß an Kontrolle erreichen. Dies ermöglicht eine Feinabstimmung der elektromagnetischen Eigenschaften, der Dichte, der Dämpfung, der Zähigkeit und der Härte.
Durch das Sintern bei hohen Temperaturen werden die Zugfestigkeit, die Biegewechselfestigkeit und die Schlagenergie erheblich verbessert.
2. Nachteile der Pulvermetallurgie:
PM-Teile unterliegen in der Regel Größenbeschränkungen, die die Herstellung bestimmter Designs unmöglich machen können. Die größte Presse in dieser Branche hat eine Presskraft von etwa 1.500 Tonnen. Dies begrenzt die tatsächliche Teilegröße auf eine Fläche von etwa 40–50 Quadratzoll. Realistischer betrachtet liegt die durchschnittliche Pressengröße bei etwa 500 Tonnen. Planen Sie daher Ihre Teileentwicklung.
Auch Teile mit komplexen Formen können schwierig herzustellen sein. Hochqualifizierte Hersteller von Metallteilen können diese Herausforderung jedoch meistern und Sie sogar bei der Konstruktion unterstützen.
Teile sind im Allgemeinen nicht so stark oder dehnbar wie Gusseisen- oder Schmiedeteile.
