Por muito tempo, engenheiros e potenciais compradores têm comparado a metalurgia do pó com processos concorrentes. Quanto às peças de metal em pó e peças forjadas, como qualquer outra comparação de métodos de fabricação, ajuda a entender as vantagens e potenciais desvantagens de cada processo. A metalurgia do pó (PM) oferece muitas vantagens que você deve considerar - algumas são óbvias, outras não são muitas. Claro, em alguns casos, a forja também pode ser uma boa escolha. Vamos dar uma olhada nos usos e aplicações ideais de metal em pó e peças forjadas:
1. Metal em pó e peças forjadas
Desde que se tornou popular, a metalurgia do pó se tornou uma solução óbvia para a produção de peças pequenas em muitas situações. Neste ponto, você pode argumentar que muitas peças fundidas que podem ser substituídas por PM foram substituídas. Então, qual é a próxima fronteira para fazer uso total de metais em pó? E quanto às peças forjadas? A resposta é muito específica para sua aplicação. As propriedades relativas de vários materiais de forjamento (forjados são uma parte deles) e, em seguida, mostram a posição do metal em pó adequada para a descrição. Isso estabeleceu a base para o PM atual e, mais importante, o possível PM. Veja onde 80% da indústria de metal em pó depende de ferro fundido, bronze fosforoso, etc. No entanto, as peças de metal em pó agora superam facilmente os produtos de ferro fundido. Em suma, se você planeja usar ferro-cobre-carbono típico para projetar componentes, então a metalurgia do pó pode não ser para você. No entanto, se você pesquisar materiais e processos mais avançados, o PM pode fornecer o desempenho de que você precisa a um custo muito menor do que forjados.
2. Vamos analisar mais de perto algumas das vantagens e desvantagens do metal em pó e das peças forjadas:
A. Peças de metalurgia do pó metálico
1. Vantagens da metalurgia do pó:
As peças podem ser produzidas com materiais que podem fornecer serviço de alta temperatura e alta durabilidade, e o custo é reduzido. Pense em aço inoxidável, que está sujeito a altas temperaturas em sistemas de exaustão, etc.
Pode manter alta produtividade de peças, mesmo peças complexas.
Devido à moldabilidade líquida da metalurgia do pó, a maioria deles não requer usinagem. Menos processamento secundário significa menores custos de mão de obra.
O uso de pó metálico e sinterização pode atingir um alto nível de controle. Isso permite o ajuste fino de propriedades eletromagnéticas, densidade, amortecimento, tenacidade e dureza.
A sinterização em alta temperatura melhora muito a resistência à tração, a resistência à fadiga por flexão e a energia de impacto.
2. Desvantagens da metalurgia do pó:
As peças de PM geralmente têm limitações de tamanho, o que pode tornar certos designs impossíveis de produzir. A maior prensa neste setor tem cerca de 1.500 toneladas. Isso limita o tamanho real da peça a uma área plana de cerca de 40-50 polegadas quadradas. Mais realisticamente, o tamanho médio da prensa está dentro de 500 toneladas, então faça um plano para o desenvolvimento da sua peça.
Peças com formatos complexos também podem ser difíceis de fabricar. No entanto, fabricantes de peças de metal altamente qualificados podem superar esse desafio e até mesmo ajudar você a projetar.
As peças geralmente não são tão fortes ou elásticas quanto as peças de ferro fundido ou forjadas.
