Przez długi czas inżynierowie i potencjalni nabywcy porównywali metalurgię proszków z konkurencyjnymi procesami. Jeśli chodzi o części z proszków metali i części kute, podobnie jak w przypadku każdego innego porównania metod produkcji, pomocne jest zrozumienie zalet i potencjalnych wad każdego procesu. Metalurgia proszków (PM) oferuje wiele zalet, które należy wziąć pod uwagę — niektóre są oczywiste, niektóre nie. Oczywiście w niektórych przypadkach kucie może być również dobrym wyborem. Przyjrzyjmy się idealnym zastosowaniom i zastosowaniom metali proszkowych i części kutych:
1. Metale proszkowe i odkuwki
Od czasu, gdy metalurgia proszków stała się powszechnym rozwiązaniem do produkcji małych części w wielu sytuacjach. W tym momencie możesz argumentować, że wiele odlewów, które można zastąpić metodą PM, zostało zastąpionych. Więc jaka jest następna granica pełnego wykorzystania metali proszkowych? Co z częściami kutymi? Odpowiedź jest bardzo specyficzna dla Twojej aplikacji. Względne właściwości różnych materiałów kuźniczych (odkuwki są ich częścią), a następnie pokaż pozycję metalu proszkowego odpowiednią do opisu. Położyło to podwaliny pod obecną technologię PM, a co ważniejsze, możliwą technologię PM. Spójrz, gdzie 80% przemysłu metali proszkowych zależy od żeliwa, brązu fosforowego itp. Jednak części z metali proszkowych obecnie z łatwością przewyższają produkty żeliwne. Krótko mówiąc, jeśli planujesz używać typowego żelaza-miedzi-węgla do projektowania komponentów, to metalurgia proszków może nie być dla Ciebie. Jednak jeśli badasz bardziej zaawansowane materiały i procesy, technologia PM może zapewnić potrzebną wydajność przy znacznie niższych kosztach niż odkuwki.
2. Przyjrzyjmy się bliżej zaletom i wadom stosowania metali proszkowych i części kutych:
A. Części metalurgii proszków metali
1. Zalety metalurgii proszkowej:
Części mogą być produkowane z materiałów, które mogą zapewnić wysoką temperaturę i wysoką trwałość, a koszt jest zmniejszony. Pomyśl o stali nierdzewnej, która jest narażona na wysokie temperatury w układach wydechowych itp.
Możliwość utrzymania wysokiej wydajności produkcji części, nawet tych skomplikowanych.
Ze względu na możliwość kształtowania netto metalurgii proszków, większość z nich nie wymaga obróbki mechanicznej. Mniej wtórnej obróbki oznacza niższe koszty pracy.
Zastosowanie proszku metalowego i spiekania pozwala osiągnąć wysoki poziom kontroli. Pozwala to na dokładne dostrojenie właściwości elektromagnetycznych, gęstości, tłumienia, wytrzymałości i twardości.
Spiekanie w wysokiej temperaturze znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość zmęczeniową przy zginaniu oraz energię uderzenia.
2. Wady metalurgii proszkowej:
Części PM zwykle mają ograniczenia wielkości, co może uniemożliwić produkcję niektórych projektów. Największa prasa w tej branży ma około 1500 ton. Ogranicza to rzeczywisty rozmiar części do płaskiej powierzchni około 40-50 cali kwadratowych. Bardziej realistycznie, średni rozmiar prasy mieści się w granicach 500 ton, więc proszę o zaplanowanie rozwoju części.
Części o skomplikowanych kształtach mogą być również trudne do wyprodukowania. Jednak wysoko wykwalifikowani producenci części metalowych mogą pokonać to wyzwanie, a nawet pomóc w projektowaniu.
Części nie są na ogół tak wytrzymałe i rozciągliwe jak części żeliwne lub kute.
