Tujuan utama dari perawatan permukaan bagian metalurgi serbuk:
1. Meningkatkan ketahanan aus
2. Meningkatkan ketahanan terhadap korosi
3. Meningkatkan kekuatan kelelahan
Metode perawatan permukaan yang diterapkan pada bagian metalurgi serbuk pada dasarnya dapat dibagi menjadi lima kategori berikut:
1. Coating : Melapisi permukaan benda yang telah diolah dengan lapisan bahan lain tanpa adanya reaksi kimia
2. Perlakuan kimia permukaan: reaksi kimia antara permukaan bagian yang diproses dan reaktan eksternal
3. Perlakuan panas kimia: elemen lain seperti C dan N berdifusi ke permukaan bagian yang diproses
4. Perlakuan panas permukaan: perubahan fase dihasilkan oleh perubahan suhu siklik, yang mengubah struktur mikro permukaan bagian yang diproses
5. Metode deformasi mekanis: untuk menghasilkan deformasi mekanis pada permukaan bagian yang diproses, terutama untuk menghasilkan tegangan sisa tekan, sekaligus meningkatkan kepadatan permukaan
Ⅰ. Pelapisan
Pelapisan listrik dapat diterapkan pada komponen metalurgi serbuk, tetapi hanya dapat dilakukan setelah komponen metalurgi serbuk tersebut diolah terlebih dahulu (seperti mencelupkan tembaga atau mencelupkan lilin untuk menutup lubang) guna mencegah penetrasi elektrolit. Setelah perlakuan pelapisan listrik, ketahanan korosi komponen tersebut biasanya dapat ditingkatkan. Contoh umum adalah galvanisasi (menggunakan kembali kromat untuk pasivasi setelah galvanisasi untuk memperoleh permukaan mengilap hitam atau hijau tentara) dan pelapisan nikel.
Pelapisan nikel tanpa listrik lebih unggul daripada pelapisan nikel elektrolit dalam beberapa aspek, seperti pengendalian ketebalan lapisan dan efisiensi pelapisan.
Metode pelapisan seng "kering" tidak perlu dilakukan dan tidak perlu disegel. Metode ini dibagi menjadi galvanisasi bubuk dan galvanisasi mekanis.
Bila diperlukan anti karat, anti korosi, tampilan yang indah, dan isolasi listrik, pengecatan dapat digunakan. Metode tersebut dapat dibagi lagi menjadi: pelapisan plastik, pelapisan kaca, dan penyemprotan logam.
Ⅱ.Perawatan kimia permukaan
Perlakuan uap merupakan proses perlakuan permukaan yang paling umum untuk komponen metalurgi serbuk. Perlakuan uap dilakukan dengan memanaskan komponen hingga 530-550°C dalam atmosfer uap untuk menghasilkan lapisan permukaan magnetik (Fe3O4). Melalui oksidasi permukaan matriks besi, ketahanan aus dan sifat gesekan ditingkatkan, dan komponen menjadi tahan karat (lebih diperkuat dengan perendaman minyak). Lapisan oksida setebal sekitar 0,001-0,005 mm, menutupi seluruh permukaan luar, dan dapat berdifusi ke bagian tengah komponen melalui pori-pori yang saling berhubungan. Pengisian pori-pori ini meningkatkan kekerasan yang tampak, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan membuatnya memiliki tingkat pemadatan sedang.
Perlakuan fosfat dingin merupakan reaksi kimia dalam rendaman garam untuk membentuk fosfat kompleks pada permukaan benda kerja. Seng fosfat digunakan untuk praperlakuan pelapis dan pelapis plastik, dan mangan fosfat digunakan untuk aplikasi gesekan.
Pewarnaan biru dilakukan dengan menempatkan benda kerja dalam bak kalium klorat pada suhu 150°C melalui korosi kimia. Permukaan benda kerja berwarna biru tua. Ketebalan lapisan pewarna biru sekitar 0,001 mm. Setelah pewarnaan biru, permukaan komponen menjadi indah dan memiliki fungsi antikarat.
Pewarnaan nitriding menggunakan nitrogen basah sebagai oksidan. Selama proses pendinginan benda kerja setelah sintering, lapisan oksida terbentuk pada kisaran suhu 200-550°C. Warna lapisan oksida yang terbentuk berubah seiring dengan suhu pemrosesan.
Perlakuan anti korosi anodized digunakan pada komponen berbahan dasar aluminium guna memperbaiki penampilan dan kinerja anti korosi.
Perlakuan pasivasi diterapkan pada bagian baja tahan karat, terutama untuk membentuk lapisan pelindung oksida permukaan. Oksida ini dapat dibentuk dengan pemanasan atau dengan metode kimia, yaitu perendaman dengan larutan asam nitrat atau natrium klorat. Untuk mencegah larutan terendam, metode kimia memerlukan perlakuan pra-penyegelan lilin.
