Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono comunemente usati in vari motori automobilistici.Sebbene siano molto economici e pratici in grandi lotti, hanno anche margini di miglioramento in altri aspetti.Diamo un'occhiata ai vantaggi e ai difetti degli ingranaggi in metallo sinterizzato.

 Vantaggi degli ingranaggi in metallurgia delle polveri

1. In generale, ci sono pochi processi di produzione di ingranaggi per la metallurgia delle polveri.

2. Quando si producono ingranaggi mediante metallurgia delle polveri, il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere oltre il 95%

3. La ripetibilità degli ingranaggi sinterizzati è molto buona.Poiché le parti di metallurgia delle polveri sono formate pressando stampi, in normali condizioni d'uso, una coppia di stampi può pressare da decine di migliaia a centinaia di migliaia di grezzi di ingranaggi.

4. Il processo di metallurgia delle polveri può integrare diverse parti

5. La densità del materiale degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è controllabile.

6. Nella produzione di metallurgia delle polveri, per facilitare la rimozione del compatto dallo stampo dopo la formatura, la rugosità della superficie di lavoro dello stampo è molto buona.

Svantaggi degli ingranaggi in metallurgia delle polveri

1. Deve essere prodotto in lotti.In generale, è più adatto alla produzione mediante processo di metallurgia delle polveri se il lotto è superiore a 5000 pezzi;

2. La dimensione è limitata dalla capacità di pressatura della pressa.La pressa ha generalmente una pressione da diverse tonnellate a diverse centinaia di tonnellate e il diametro è sostanzialmente compreso tra 110 mm, che può essere trasformato in metallurgia delle polveri;

3. L'ingranaggio della metallurgia delle polveri è limitato dalla struttura.Per motivi di pressatura e di stampaggio, generalmente non è adatto alla produzione di ingranaggi a vite senza fine, a spina di pesce ed elicoidali con angolo d'elica superiore a 35°.Per gli ingranaggi elicoidali, si consiglia generalmente di progettare i denti elicoidali entro 15 gradi;

4. Lo spessore degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è limitato.La profondità della cavità e la corsa della pressa devono essere da 2 a 2,5 volte lo spessore dell'ingranaggio.Allo stesso tempo, considerando l'uniformità della densità longitudinale dell'altezza dell'ingranaggio, anche lo spessore dell'ingranaggio di metallurgia delle polveri è molto importante.

Ingranaggi di metallurgia delle polveri contenenti: ingranaggio cilindrico, ingranaggio interno, ingranaggio conico, ingranaggio planetario, doppio ingranaggio, ingranaggio motore, cambio, ingranaggio conduttore, mozzo ingranaggio, corona dentata, ingranaggio pompa olio ecc.