เกียร์โลหะผงมักใช้ในเครื่องยนต์ยานยนต์ต่างๆแม้ว่าพวกเขาจะประหยัดมากและใช้งานได้จริงในปริมาณมาก แต่ก็ยังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงในด้านอื่นๆมาดูข้อดีและข้อเสียของเฟืองโลหะซินเตอร์กัน

 ข้อดีของเกียร์โลหะผง

1. โดยทั่วไปมีกระบวนการผลิตเฟืองโลหะผงไม่กี่ขั้นตอน

2. เมื่อผลิตเฟืองด้วยผงโลหะ อัตราการใช้วัสดุจะสูงถึง 95%

3. ความสามารถในการทำซ้ำของเกียร์ซินเตอร์นั้นดีมากเนื่องจากชิ้นส่วนโลหะผงขึ้นรูปด้วยการกดแม่พิมพ์ ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ แม่พิมพ์คู่หนึ่งสามารถกดช่องว่างเกียร์ได้หลายหมื่นถึงแสน

4. กระบวนการโลหะผงสามารถรวมหลายส่วนเข้าด้วยกัน

5. ความหนาแน่นของวัสดุของเฟืองโลหะผงสามารถควบคุมได้

6. ในการผลิตโลหะผง เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์หลังจากการขึ้นรูป ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์นั้นดีมาก

ข้อเสียของเกียร์โลหะผง

1. ต้องผลิตเป็นชุดๆโดยทั่วไปแล้ว เหมาะสำหรับการผลิตด้วยกระบวนการโลหะผงมากกว่า หากเป็นชุดมากกว่า 5,000 ชิ้น

2. ขนาดถูกจำกัดด้วยความสามารถในการกดของแท่นพิมพ์โดยทั่วไปแล้วการกดมีแรงดันหลายตันถึงหลายร้อยตันและเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 110 มม. ซึ่งสามารถทำเป็นโลหะผงได้

3. เกียร์โลหะผงถูกจำกัดโดยโครงสร้างเนื่องจากเหตุผลในการกดและแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจึงไม่เหมาะที่จะผลิตเฟืองตัวหนอน เฟืองก้างปลา และเฟืองเฮลิคอลที่มีมุมเกลียวมากกว่า 35°สำหรับเฟืองเกลียว โดยทั่วไปแนะนำให้ออกแบบฟันเฟืองภายใน 15 องศา

4. ความหนาของเฟืองโลหะผงมีจำกัดความลึกของโพรงและจังหวะการกดจะต้องเป็น 2 ถึง 2.5 เท่าของความหนาของเฟืองในขณะเดียวกัน เมื่อพิจารณาความสม่ำเสมอของความหนาแน่นตามยาวของความสูงของเฟือง ความหนาของเฟืองโลหะผงก็มีความสำคัญเช่นกัน

เฟืองโลหะผงประกอบด้วย: เฟืองเดือย, เฟืองภายใน, เฟืองดอกจอก, เฟืองดาวเคราะห์, เฟืองคู่, เฟืองมอเตอร์, กระปุกเกียร์, เฟืองขับ, เฟืองดุม, แหวนเฟือง, เฟืองปั๊มน้ำมัน ฯลฯ