Прессование является важным производственным процессом при производстве деталей из порошковой металлургии.

Процесс прессования порошковой металлургии делится на четыре этапа.Во-первых, подготовка порошка включает в себя подготовку материалов.В соответствии с требованиями к материалу ингредиенты готовятся по формуле, а затем смесь смешивается.Этот метод в основном учитывает размер частиц, текучесть и объемную плотность порошка.Размер частиц порошка определяет зазор между частицами наполнителя.Используйте смешанные материалы немедленно и не оставляйте их слишком долго.Долгое время приведет к влажности и окислению.

Во-вторых, прессовать порошок.В процессе порошковой металлургии обычно используются два метода прессования, а именно одностороннее прессование и двустороннее прессование.Из-за разных методов прессования распределение внутренней плотности изделий также различно.Проще говоря, при однонаправленном прессовании с увеличением расстояния от пуансона сила трения о внутреннюю стенку матрицы снижает давление, а плотность изменяется с изменением давления.

Затем к порошку обычно добавляют смазочные материалы для облегчения прессования и извлечения из формы.В процессе прессования смазка уменьшает трение между порошками на стадии низкого давления и быстро увеличивает плотность;Однако на этапе высокого давления, поскольку смазка заполняет зазор между частицами порошка, она, наоборот, будет препятствовать плотности продукта.Контроль силы высвобождения продукта позволяет избежать дефектов поверхности, вызванных процессом извлечения из формы.

В процессе прессования порошковой металлургии необходимо подтвердить вес продукта, что очень важно, поскольку нестабильное давление на многих заводах приведет к чрезмерной разнице в весе, что напрямую влияет на характеристики продукта.Отжатый продукт необходимо сдуть с поверхности продукта, чтобы удалить остатки порошка и загрязнений, аккуратно поместить в устройство и защитить от загрязнений.