Postoje otprilike dvije vrste načina proizvodnje dijelova metalurgije praha: kompresijsko prešanje i brizganje.

Postoje mnoge vrste kompresionog kalupa, a u stvarnim industrijskim aplikacijama, kompresiono prešanje se široko koristi.Toplo prešanje, hladno zaptivanje čeličnih kalupa, hladno izostatičko prešanje i vruće izostatičko prešanje su kompresijsko prešanje.

Kompresijsko oblikovanje, punjenje kalupa suhim prahom oslanjajući se na gravitaciju i ekstrudiranje kalupa vanjskim pritiskom.

Injekciono prešanje koristi vrlo fini prah i veliku količinu termoplastičnog veziva koji se ubrizgavaju u kalup. Postoje i dvije posebne metode obrade dijelova metalurgije praha: kovanje prahom i valjanje praha.

Proizvodnja dijelova za metalurgiju praha mora početi od kalupa. Osnovni princip dizajna kalupa za metalurgiju praha je: dati punu igru ​​tehnološkim karakteristikama niske metalurgije praha, bez obrade rezanja i skoro oblikovanog oblika, kako bi se osiguralo da blanko odgovara tri osnovna zahtjeva geometrijskog oblika i veličine, tačnosti i hrapavosti površine, gustine i raspodjele., Bilo da se radi o kalupu za presovanje, matrici za završnu obradu, složenoj matrici za presovanje i matrici za kovanje, sve to zahtijevaju.Među njima, gustina i distribucija presovanih i kovačkih gredica su glavni tehnički pokazatelji u dizajnu kalupa;razumno dizajnirati strukturu kalupa i odabrati materijale kalupa, tako da dijelovi kalupa imaju dovoljno visoku čvrstoću, krutost i tvrdoću, te imaju visoku otpornost na habanje i vijek trajanja da zadovolje zahtjeve sigurnosti, pouzdanosti i lakoće rada radnih posuda pod visokim pritiskom;u međuvremenu, obratite pažnju na obradivost i zamjenjivost strukture kalupa i dijelova kalupa i smanjite troškove proizvodnje kalupa