Нунтаг металлургийн эд анги үйлдвэрлэх бараг хоёр төрлийн арга байдаг: шахах хэлбэр, шахах хэлбэр.

Маш олон төрлийн шахах хэлбэрүүд байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн бодит хэрэглээнд шахалтын хэвийг өргөн ашигладаг.Дулаан шахах, хүйтэн битүүмжлэх ган хэвийг дарах, хүйтэн изостатик дарах, халуун изостатик шахах зэрэг нь шахалтын хэлбэр юм.

Шахах хэлбэрээр хэвлэх, хүндийн хүчний хүчинд тулгуурлан хуурай нунтагаар хэвийг дүүргэх, гаднах даралтаар хэвлэх.

Тарилгын хэлбэрт маш нарийн нунтаг, их хэмжээний термопластик холбогчийг хөгц рүү шахдаг. Мөн нунтаг металлургийн эд анги боловсруулах хоёр тусгай арга байдаг: нунтаг хуурамчаар үйлдэх ба нунтаг гулсмал.

Нунтаг металлургийн эд ангиудын үйлдвэрлэл нь хэвнээс эхлэх ёстой. Нунтаг металлургийн хэвний дизайны үндсэн зарчим нь: нунтаг металлургийн технологийн шинж чанарыг бүрэн гүйцэд тоглуулж, огтлох боловсруулалтгүй, хэлбэр дүрсийг нь бүрэн хангаж, хоосон зай нь стандартад нийцсэн байх ёстой. геометрийн хэлбэр хэмжээ, нарийвчлал ба гадаргуугийн тэгш бус байдал, нягтрал ба тархалт гэсэн гурван үндсэн шаардлага., Энэ нь дарагч, өнгөлгөөний хэв, нийлмэл шахалтын хэв, хуурамчаар хийдэг хэв байхаас үл хамааран үүнийг шаарддаг.Тэдгээрийн дотроос дарагдсан бэлдэц, хуурамч бэлдэцүүдийн нягтрал, тархалт нь хэвний дизайны үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд юм;хөгцний бүтцийг үндэслэлтэй боловсруулж, хэвний материал сонгох, ингэснээр хэвний эд анги нь хангалттай өндөр бат бэх, хатуулаг, хатуулагтай, өндөр даралтын ажлын савны аюулгүй байдал, найдвартай байдал, ашиглалтын хялбар байдлын шаардлагыг хангахуйц элэгдэлд тэсвэртэй, ашиглалтын хугацаа өндөр байх;Үүний зэрэгцээ хэвний бүтэц, хэвний эд ангиудыг боловсруулах, солих чадварыг анхаарч, хэвний үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулна.