Moule de métallurgie des poudres

Il existe à peu près deux types de production de pièces en métallurgie des poudres : le moulage par compression et le moulage par injection.

Il existe de nombreux types de moulage par compression, et dans les applications industrielles réelles, le moulage par compression est largement utilisé.Le pressage à chaud, le pressage de moules en acier à scellage à froid, le pressage isostatique à froid et le pressage isostatique à chaud sont tous des moulages par compression.

Moulage par compression, remplissage du moule avec de la poudre sèche par gravité et moulage par extrusion par pression externe.

Le moulage par injection utilise une poudre très fine et une grande quantité de liant thermoplastique à injecter dans le moule.

La production de pièces en métallurgie des poudres doit commencer à partir du moule. Le principe de base de la conception des moules en métallurgie des poudres est le suivant : faire jouer pleinement les caractéristiques technologiques de la métallurgie des poudres à faible teneur en poudre, pas de traitement de coupe et une forme presque formée, pour s'assurer que l'ébauche répond à la trois exigences de base de forme et de taille géométriques, de précision et de rugosité de surface, de densité et de distribution., Qu'il s'agisse d'une matrice de pressage, d'une matrice de finition, d'une matrice de presse composée et d'une matrice de forgeage, tout l'exige.Parmi eux, la densité et la répartition des billettes pressées et des billettes forgées sont les principaux indicateurs techniques dans la conception des moules ;concevoir raisonnablement la structure du moule et sélectionner les matériaux du moule, de sorte que les pièces du moule aient une résistance, une rigidité et une dureté suffisamment élevées, et aient une résistance à l'usure et une durée de vie élevées pour répondre aux exigences de sécurité, de fiabilité et de facilité d'utilisation des récipients de travail à haute pression ;en attendant, faites attention à l'usinabilité et à l'interchangeabilité de la structure du moule et des pièces du moule, et réduisez les coûts de fabrication du moule

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Heure de publication : 18 juin 2021