Obstajata približno dve vrsti načinov proizvodnje delov praškaste metalurgije: stiskanje in brizganje.

Obstaja veliko vrst stiskanja in v dejanskih industrijskih aplikacijah se stiskanje pogosto uporablja.Toplo stiskanje, hladno tesnjenje jeklenih kalupov, hladno izostatično stiskanje in vroče izostatično stiskanje so kompresijsko oblikovanje.

Kompresijsko oblikovanje, polnjenje kalupa s suhim prahom, odvisno od gravitacije, in ekstrudiranje z zunanjim pritiskom.

Brizganje uporablja zelo fin prah in veliko količino termoplastičnega veziva, ki se vbrizga v kalup. Obstajata tudi dve posebni metodi obdelave delov praškaste metalurgije: kovanje v prahu in valjanje v prahu.

Proizvodnja delov praškaste metalurgije se mora začeti pri kalupu. Osnovno načelo oblikovanja kalupov za praškasto metalurgijo je: v celoti izkoristiti tehnološke značilnosti nizke praškaste metalurgije, brez obdelave z rezanjem in skoraj oblikovane oblike, da se zagotovi, da surovec ustreza tri osnovne zahteve glede geometrijske oblike in velikosti, natančnosti in površinske hrapavosti, gostote in porazdelitve., Ne glede na to, ali gre za matrico za stiskanje, končno matrico, sestavljeno matrico za stiskanje in matrico za kovanje, vse to zahteva.Med njimi sta gostota in porazdelitev stisnjenih gredic in gredic za kovanje glavni tehnični indikator pri načrtovanju kalupov;razumno načrtujte strukturo kalupa in izberite materiale kalupa, tako da imajo deli kalupa dovolj visoko trdnost, togost in trdoto ter visoko odpornost proti obrabi in življenjsko dobo, da izpolnjujejo zahteve glede varnosti, zanesljivosti in enostavnosti delovanja visokotlačnih delovnih posod;medtem bodite pozorni na obdelovalnost in zamenljivost strukture kalupa in delov kalupa ter zmanjšajte stroške izdelave kalupa